热塑性塑料压光装置的轧花机制造方法及图纸

一种热塑性塑料压光装置的双联轧花机，在此轧花机上两轧花压光机水平相接地设置在一个共同的框架上：通过框架在薄膜出料机下方水平地移动和薄膜有选择地进入各轧花压光机的轧花间隙中，不需对装置进行很大的改装就可对薄膜进行上面、下面的单面轧花或进行双面轧花。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热塑性塑料压光装置的轧花机。此轧花机具有第一出料机，第二出料机和第三出料机，第一出料机设置在一薄膜压光机的后面，薄膜由此出料机进入第一轧花压光机作薄膜第一面的轧花，经单面轧花的薄膜由第二出料机进入第二轧花压光机作薄膜背面的轧花，薄膜由第三出料机继续送去作进一步的加工。DE-OS1729043公开了这样一种热塑性塑料压光装置，这种装置具有一个薄膜压光机和一个设置在此压光机后面的轧花压光机，此轧花压光机具有装在一个可移动的框架上的一轧辊、一具有弹性面层的对辊和一压辊。在制造聚氯乙烯薄膜的压光装置中，薄膜在脱开压光机后立即在一出料机中以大致为1∶2的比例受到拉伸。在拉伸后，薄膜进入由一轧辊、一弹性对辊和一传动辊构成的轧花压光机。带有弹性面层的对辊通过轧辊压在传动辊上，从而使全部辊子同时转动。在轧花过程中，特别重要的是要使薄膜垂直地进入对辊和轧辊之间的轧花间隙中，而在进入之前不得接触到轧辊或对辊。为在压光装置上实施一个薄膜的多品种生产纲领时，很重要的是要使压光装置能根据薄膜的种类交替地对薄膜进行上面、下面或双面轧花。在过去，如果按某种薄膜须进行背面轧花时，这样一种转换势必要求对轧花压光机进行一次全面的拆装，因为薄膜必须垂直地或水平地进入轧花间隙中，并在进入之前不得接触任一辊子。这样一种压光生产线的转换意味着至少要使生产中断一天。为消除这一缺点，在DE-PS3506256中建议对轧辊、对辊和压辊及其可移动的框架进行必要的安排，使框架绕一位于框架移动行程中的一转动中心偏转到一个垂直位置上。采用这种装置就可对薄膜的一面或另一面进行轧花而不必对装置进行长时间的改装。但采用这种装置仍不能对薄膜的两面进行连续性的生产。相反，对需轧花的薄膜必须留出其第二面暂不处理，而在以后再将其送往另一加热和轧花装置进行处理。此外，还有一种已知的压光装置，这种装置具有串联的用以对聚氯乙烯薄膜的正反面进行轧花的轧花机。在这种装置上通过一个由多个彼此相邻设置的辊子构成的出料机将薄膜从一个压光机送入一个具有轧辊、对辊和压辊的水平设置的第一轧花机。一个第二出料机接取经单面轧花的薄膜并将其进一步送往一个具有垂直地上下相接设置有轧辊、对辊和压辊的第二轧花机，在此第二轧花机上对薄膜的第二面进行轧花。最后，一个第三出料机接取薄膜并将其送走。这种具有串联轧花机的压光装置的缺点是为设置这个第二轧花机必需另设一个比较昂贵的装有另一压辊的第二辊子框架。此外，只有在使第二轧花机从生产线中偏摆出来以使薄膜在第二出料机的最后一个辊子和第三出料机的第一个辊子之间连续传送时才能对薄膜进行单面轧花。在这种情况下薄膜势必在这一区域内产生一个很为不利的较大垂度。另一缺点是这种装置占地相对较大，因为为使第二轧花机从生产线中偏摆出来必须留出足够大的空间。本专利技术的任务在于提供一种紧凑的能进行双面轧花的压光装置，这种装置可迅速而方便地从对薄膜上面的轧花转换为对薄膜下面或对薄膜双面的轧花。这一任务是通过下述特征得到解决的，对薄膜的上面进行轧花的第一轧花压光机的各辊和对薄膜的下面进行轧花的第二轧花压光机的各辊大致水平相接地设置在一个共同的框架上，框架可在出料机的下方水平移动，薄膜通过位于出料机下方的框架的水平移动可有选择地进入各轧花压光机的压光间隙中。第一轧花压光机支配有一个压辊，一个具有一弹性面层的对辊和一个轧辊，第二轧花压光机支配有一个直接传动的，具有一弹性面层的对辊和一个第二轧辊，对辊借助于一液压调整缸通过杠杆臂可向轧辊偏摆，在共同的框架上，第二轧花压光机所处大致水平的平面设置在第一轧花压光机所处大致水平的平面的上方或下方。通过将两个轧花压光机的辊子水平地设置在薄膜出料机下方的可水平移动的共同框架上，就可使薄膜压光装置的双联轧花机具有一种非常紧凑的结构。为进行上面、下面或双面轧花生产纲领的转换，只需移动可移框架而使薄膜从出料机进入第一、第二压光轧花机或相继进入两个轧花压光机。以下通过一个优选的实施例对本专利技术进行较详细的说明。附图说明图1为带有双联轧花机的压光装置的简图，其中轧花机处于对薄膜的上面进行轧花的状态。图2为图1所示压光装置的简图，其中轧花机处于对薄膜的下面进行轧花的状态。图3为图1所示压光装置的简图，其中轧花机处于对薄膜双面进行轧花的状态。图1所示压光装置由一个制造热塑性塑料薄膜2的压光机1、一个将薄膜2从压光机1中取出并进行转送的出料机3和一个装在一个可水平移动的框架4上的双联轧花压光机构成。双联轧花压光机具有一个第一轧花压光机，来自出料机3的薄膜2直接进入位于一轧辊P1和一具有弹性面层的对辊G1之间的间隙中。对辊G1由一压辊A传动，压辊A本身由一液压缸5压向对辊。压辊、对辊和轧辊水平而彼此相邻地装在框架4上。第一轧花压光机对薄膜2的上面进行单面轧花，然后由出料机3接取薄膜而送去作进一步的加工。在图2所示装置所处的状态下，可通过一个第二轧花压光机对薄膜2的下面进行轧花。为此应使框架4在出料机3的下方移动而使薄膜进入同样水平而彼此相邻地装在框架4上的轧辊P2和对辊G2之间的间隙中。在轧花后薄膜2通过导向辊5和6转入出料机3以便作进一步的传送。第二轧花压光机的对辊G2采用直接传动的方式，一液压缸9通过杠杆臂8将其压向轧辊P2。如图3所示，为对薄膜进行双面轧花，可使框架4在出料机的下方移动而处于一定状态下，在此状态下，薄膜可进入第一轧花压光机在薄膜的上面轧花。在薄膜上面轧花之后，薄膜2由出料机3接取并转向第二轧花压光机。第二轧花压光机对薄膜的背面进行轧花，在脱离轧辊P2和对辊G2之间的间隙后通过导向辊6和7转向出料机3，出料机3将经双面轧花的薄膜2送去作进一步的加工。也可在设置各轧花压光机时使第二轧花压光机所处水平面在共同的框架4上位于第一轧花压光机所处水平面的上方或下方。权利要求1.一种热塑性塑料压光装置的双联轧花机，此轧花机具有一第一出料机、一第二出料机和一第三出料机，第一出料机设置在一薄膜压光机的后面，薄膜由此出料机进入一第一轧花压光机作薄膜第一面的轧花，经单面轧花的薄膜由第二出料机进入第二轧花压光机作薄膜背面的轧花，薄膜由第三出料机继续送去作进一步的加工，双联轧花机的特征是对薄膜的上面进行轧花的第一轧花压光机的各辊和对薄膜的下面进行轧花的第二轧花压光机的各辊大致水平相接地设置在一个共同的框架(4)上，框架(4)可在出料机(3)的下方水平移动，薄膜(2)通过位于出料机(3)下方的框架(4)的水平移动可有选择地进入各轧花压光机的压光间隙中。2.权利要求1所述双联轧花机，其特征是第一轧花压光机支配有一个压辊(A)、一个具有一弹性面层的对辊(G1)和一个轧辊(P1)，第二轧花压光机支配有一个直接传动的、具有一弹性面层的对辊(G2)和一个第二轧辊(P2)。3.权利要求1和2所述双联轧花机，其特征是对辊(G2)借助于一液压调整缸(9)通过杠杆臂(8)可向轧辊(P3)偏摆。4.权利要求1-3所述双联轧花机，其特征是在共同的框架(4)上，第二轧花压光机所处大致水平的平面设置在第一轧花压光机所处大致水平的平面的上方或下方。全文摘要一种热塑性塑料压光装置的双联轧花机，在此轧花机上两轧花压光机水平相接地设置在一个共同的框架上通过框架在薄膜出料机下方水平地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性塑料压光装置的双联轧花机，此轧花机具有一第一出料机、一第二出料机和一第三出料机，第一出料机设置在一薄膜压光机的后面，薄膜由此出料机进入一第一轧花压光机作薄膜第一面的轧花，经单面轧花的薄膜由第二出料机进入第二轧花压光机作薄膜背面的轧花，薄膜由第三出料机继续送去作进一步的加工，双联轧花机的特征是：对薄膜的上面进行轧花的第一轧花压光机的各辊和对薄膜的下面进行轧花的第二轧花压光机的各辊大致水平相接地设置在一个共同的框架（４）上，框架（４）可在出料机（３）的下方水平移动，薄膜（２）通过位于出料机（３）下方的框架（４）的水平移动可有选择地进入各轧花压光机的压光间隙中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈汉斯，克特特泽尼亚，安德雷斯库比克，
申请(专利权)人：汉诺威赫曼伯斯托福机械制造公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]