当前位置: 首页 > 专利查询>潘震州专利>正文

厚片吸塑成型机的自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:966940 阅读:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种厚片吸塑成型机的自动上料装置,在其承料托板的中部下位装有气缸,气缸通过连接头与连接板相连,在气缸的外围、承料托板与连接板之间连有若干个导向轴;在连接板上装有纵横相交的纵向支杆和横向支杆且与导向轴相连,纵向支杆、横向支杆的两端装有吸管和吸盘;在其轮脚之间装有传动轴,滚轮装在传动轴的两端,在承料托板的侧边下位装有电机,电机通过联轴器与主传动轴相连,主传动轴上依次装有主动链轮、制动器,主动链轮通过链条与从动链轮相连,从动链轮又装在传动轴上。本实用新型专利技术能使整机实现全自动连续性生产,减轻了工人的劳动强度,提高了生产安全性,且生产速度快,板材定位精度高,板材成型质量好。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
厚片吸塑成型机的自动上料装置一、
本技术涉及一种对塑料板材进行真空成型(利用真空吸塑原理)的厚片吸塑成型机,具体地说是涉及一种对该厚片吸塑成型机用的塑料板材进行上料的装置。二、
技术介绍
现有的厚片吸塑成型机具有上料、压紧、加热、防垂、吹泡、吸塑成型、喷雾冷却、卸料输出等功能,能完成塑料板材真空成型的全部工序,广泛用于PS、PP、ABS等塑料板材制造汽车内饰件、摩托车装饰板、冰箱内胆、灯具等。但其中对塑料板材的上料方式则采用人工手动送料,这无疑是加重了操作工人的劳动强度,而且安全性较差,生产效率低下,手工操作还存在着上料误差的问题,容易导致板材成型质量不稳定。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足,而提供一种利用行车运输方式、能自动吸起和卸下塑料板材的厚片吸塑成型机的自动上料装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现:一种厚片吸塑成型机的自动上料装置,包括行车机构,行车机构包括滚轮、轮脚、承料托板,在所述的承料托板的中部下位装有气缸,气缸通过连接头与连接板相连,在气缸的外围、承料托板与连接板之间连有若干个导向轴;在连接板上装有纵横相交的纵向支杆和横向支杆且与导向轴相连,纵向支杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚片吸塑成型机的自动上料装置,包括行车机构,行车机构包括滚轮(3)、轮脚(5)、承料托板(6),其特征在于:在所述的承料托板(6)的中部下位装有气缸(9),气缸(9)通过连接头(10)与连接板(11)相连,在气缸(9)的外围、承料托板(6)与连接板(11)之间连有若干个导向轴(7);在连接板(11)上装有纵横相交的纵向支杆(18)和横向支杆(17)且与导向轴(7)相连,纵向支杆、横向支杆的两端装有相互连接的吸管(12)和吸盘(15);在轮脚(5)之间装有传动轴(4),滚轮(3)装在传动轴(4)的两端,在承料托板(6)的侧边下位装有电机(21),电机(21)通过联轴器(22)与主传动轴(24...

【技术特征摘要】
1、一种厚片吸塑成型机的自动上料装置,包括行车机构,行车机构包括滚轮(3)、轮脚(5)、承料托板(6),其特征在于:在所述的承料托板(6)的中部下位装有气缸(9),气缸(9)通过连接头(10)与连接板(11)相连,在气缸(9)的外围、承料托板(6)与连接板(11)之间连有若干个导向轴(7);在连接板(11)上装有纵横相交的纵向支杆(18)和横向支杆(17)且与导向轴(7)相连,纵向支杆、横向支杆的两端装有相互连接的吸管(12)和吸盘(15);在轮脚(5)之间装有传动轴(4),滚轮(3)装在传动轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘震州蔡海峰林言勇
申请(专利权)人:潘震州
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利