厚片吸塑成型机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，在其承料托板的中部下位装有气缸，气缸通过连接头与连接板相连，在气缸的外围、承料托板与连接板之间连有若干个导向轴；在连接板上装有纵横相交的纵向支杆和横向支杆且与导向轴相连，纵向支杆、横向支杆的两端装有吸管和吸盘；在其轮脚之间装有传动轴，滚轮装在传动轴的两端，在承料托板的侧边下位装有电机，电机通过联轴器与主传动轴相连，主传动轴上依次装有主动链轮、制动器，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮又装在传动轴上。本实用新型专利技术能使整机实现全自动连续性生产，减轻了工人的劳动强度，提高了生产安全性，且生产速度快，板材定位精度高，板材成型质量好。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
厚片吸塑成型机的自动上料装置一、
本技术涉及一种对塑料板材进行真空成型(利用真空吸塑原理)的厚片吸塑成型机，具体地说是涉及一种对该厚片吸塑成型机用的塑料板材进行上料的装置。二、
技术介绍
现有的厚片吸塑成型机具有上料、压紧、加热、防垂、吹泡、吸塑成型、喷雾冷却、卸料输出等功能，能完成塑料板材真空成型的全部工序，广泛用于PS、PP、ABS等塑料板材制造汽车内饰件、摩托车装饰板、冰箱内胆、灯具等。但其中对塑料板材的上料方式则采用人工手动送料，这无疑是加重了操作工人的劳动强度，而且安全性较差，生产效率低下，手工操作还存在着上料误差的问题，容易导致板材成型质量不稳定。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种利用行车运输方式、能自动吸起和卸下塑料板材的厚片吸塑成型机的自动上料装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括行车机构，行车机构包括滚轮、轮脚、承料托板，在所述的承料托板的中部下位装有气缸，气缸通过连接头与连接板相连，在气缸的外围、承料托板与连接板之间连有若干个导向轴；在连接板上装有纵横相交的纵向支杆和横向支杆且与导向轴相连，纵向支杆、横向支杆的两端装有相互连接的吸管和吸盘；在轮脚之间装有传动轴，滚轮装在传动轴的两端，在承料托板的侧边下位装有电机，电机通过联轴器与主传动轴相连，主传动轴上依次装有主动链轮、制动器，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮又装在传动轴上。采用本技术结构后，通过气缸的升降来控制吸盘吸取板材后的上升和卸下板材时的下降；通过电机的启动带动主传动轴运转，依次带动主动链轮、从动链轮、传动轴运转，或者电机失电，制动器动作使主传动轴停止运转，来控制行车机构的运动。因此，本技术与现有技术相比，能使整机实现全自动连续性生产，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产安全性，而且生产速度快，板材定位精度高，板材成型质量好。-->四、附图说明下面结合附图与实施方式对本技术作进一步的详细描述。图1为本技术厚片吸塑成型机的自动上料装置及安装的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图2中的A向视图。图4为图2中的标记B的局部放大示意图。五、具体实施方式参照图1、图2、图3可知，本技术厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括行车机构，行车机构包括滚轮3、轮脚5、承料托板6，在所述的承料托板6的中部下位装有气缸9，气缸9通过连接头10与连接板11相连，在气缸9的外围、承料托板6与连接板11之间连有若干个导向轴7；在连接板11上装有纵横相交的纵向支杆18和横向支杆17且与导向轴7相连，纵向支杆、横向支杆的两端装有相互连接的吸管12和吸盘15；在轮脚5之间装有传动轴4，滚轮3装在传动轴4的两端，在承料托板6的侧边下位装有电机21，电机21通过联轴器22与主传动轴24相连，主传动轴24上依次装有主动链轮23、制动器25，主动链轮23通过链条28与从动链轮19相连，从动链轮19又装在传动轴4上。其中导向轴通过轴座8连在承料托板下；吸管通过定位套13装在纵向支杆、横向支杆的两端(如图4所示)；电机、主传动轴、制动器分别通过电机座20、万向轴承座27、制动器座26装在承料托板的侧边下；气缸、电机、制动器均受成型机的可编程控制器(PLC)的控制。为了使吸管及吸盘在成型机的承料机架内的储料区塑料板材不上升的前提下能反复取提多张板材，可以在所述的吸管12上套装压簧14(即压簧14装在定位套13与吸盘15之间，如图4所示)。为了缓冲该上料装置刹车时的惯性，并对其动力能起到吸震作用，以提高放置塑料板材的定位精度，可以在所述的主动链轮23的侧边、承料托板6下设置油压缓冲器16，该油压缓冲器6通过缓冲器座29装在承料托板6下(如图2所示)。如图1、图2所示，该厚片吸塑成型机的承料机架1上装有导轨2，本技术通过其滚轮的运转在导轨上运动。并且要在承料机架的侧边、该成型机的成型区的侧边均设置限位块30，通过油压缓冲器与限位块的碰撞，来实现缓冲和吸震功能。本技术采用负压吸附原理，通过成型机的真空电磁阀的切换管路吸起与释放，再利用行车运输方式实现塑料板材从成型机的储料区到成型区的输送。-->其工作过程是：首先气缸9动作，使吸管及吸盘向下动作，通过负压吸附原理把塑料板材吸着，板材被吸起后气缸动作，使吸盘向上动作。上升到位后制动器25失电释放，电机21得电，即动力由主传动轴、链轮链条传至传动轴4，通过两侧滚轮3的转动，使整个自动上料装置向前运动，到达该成型机的成型区后，通过成型机上的光电传感器把信号给电机21使其失电，而制动器得电使主传动轴停止运转，整个自动上料装置刹车定位后，气缸9再次动作，成型机上的真空阀动作切断负压管路，吸盘释放板材到指定位置，从而完成吸料、卸料的过程。其中纵、横向支杆17、18上可开一定长度的长槽，可以在规定范围内根据板材大小自由调节到适当的位置，并可根据要求增减吸盘的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括行车机构，行车机构包括滚轮（３）、轮脚（５）、承料托板（６），其特征在于：在所述的承料托板（６）的中部下位装有气缸（９），气缸（９）通过连接头（１０）与连接板（１１）相连，在气缸（９）的外围、承料托板（６）与连接板（１１）之间连有若干个导向轴（７）；在连接板（１１）上装有纵横相交的纵向支杆（１８）和横向支杆（１７）且与导向轴（７）相连，纵向支杆、横向支杆的两端装有相互连接的吸管（１２）和吸盘（１５）；在轮脚（５）之间装有传动轴（４），滚轮（３）装在传动轴（４）的两端，在承料托板（６）的侧边下位装有电机（２１），电机（２１）通过联轴器（２２）与主传动轴（２４）相连，主传动轴（２４）上依次装有主动链轮（２３）、制动器（２５），主动链轮（２３）通过链条（２８）与从动链轮（１９）相连，从动链轮（１９）又装在传动轴（４）上。

【技术特征摘要】
1、一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括行车机构，行车机构包括滚轮(3)、轮脚(5)、承料托板(6)，其特征在于：在所述的承料托板(6)的中部下位装有气缸(9)，气缸(9)通过连接头(10)与连接板(11)相连，在气缸(9)的外围、承料托板(6)与连接板(11)之间连有若干个导向轴(7)；在连接板(11)上装有纵横相交的纵向支杆(18)和横向支杆(17)且与导向轴(7)相连，纵向支杆、横向支杆的两端装有相互连接的吸管(12)和吸盘(15)；在轮脚(5)之间装有传动轴(4)，滚轮(3)装在传动轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘震州，蔡海峰，林言勇，
申请(专利权)人：潘震州，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]