换热器管、换热器管组件和制造它们的方法技术

一种用于换热器的管组件的管，所述管包括位于远离所述管末端的扁平段。所述扁平段包括由窄侧面结合的宽平、平行管侧面，以使所述管在一个方向上相对较薄。圆柱段从所述管的末端延伸，且以过渡段连接所述圆柱段与所述扁管段。所述过渡段的几何形状具有抵抗所述扁管段和所述过渡段之间的交接部的弯曲的抵抗力。

【技术实现步骤摘要】
换热器管、换热器管组件和制造它们的方法
总的来说，本专利技术涉及用于换热器的管，以及翅片和管组件，以及制造它们的方法。
技术介绍
众所周知，大型换热器包括有独立的、各自可被替换的管组件，其中所述管组件具有用于输送第一流体的管，和用于第二流体向所述第一流体传热或用于第二流体传递来自所述第一流体的热量的次级传热面区域。例如，Murray在美国专利号3,391,732以及Neudeck在美国专利号4,236,577中已经描述了用于将发动机冷却液的废热传递至空气的充当重型设备散热器的这种类型的换热器。在这些换热器中使用的管组件具有用于换热的中央翅片段和用于插入密封索环的无翅片的圆柱末端段。上述类型的换热器管组件通常由铜构成，焊接至所述管上的翅片区域中具有延伸的空气侧表面。铜具有导热率高、制造容易、以及强度和耐久性好的优点。然而，铜的价格的持续升高导致了需要可替代的、成本更低的材料。在其他换热器（例如汽车和商业散热器）中，铝已经替代铜成为了优选的构建材料，但是铝尚未成功地替代在这类重型换热器中的铜。铝的强度比铜低得多，导致了对其耐久性的担心。在本领域中当需要将个别的管组件移除和插入的情况下尤其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于换热器的管，包括：第一圆柱段，所述第一圆柱段从第一管末端延伸；第二圆柱段，所述第二圆柱段从与所述第一管末端相对的第二管末端延伸；扁管段，所述扁管段位于所述第一管末端和第二管末端之间，所述扁管段包括由两个相对短的侧面连接的两个宽平的、隔开的平行侧面；第一过渡区，所述第一过渡区位于所述第一圆柱段和靠近所述第一圆柱段的扁管段的第一管末端之间；和第二过渡区，所述第二过渡区位于所述第二圆柱段和靠近所述第二圆柱段的扁管段的第二管末端之间，每个所述第一和第二过渡区与每个所述宽平侧面之间的交接部限定了曲线轨迹。

【技术特征摘要】
2012.08.09 US 13/570,7981.一种用于换热器的管，包括：第一圆柱段，所述第一圆柱段从第一管末端延伸；第二圆柱段，所述第二圆柱段从与所述第一管末端相对的第二管末端延伸；扁管段，所述扁管段位于所述第一管末端和第二管末端之间，所述扁管段包括由两个相对短的侧面连接的两个宽平的、隔开的平行侧面；第一过渡区，所述第一过渡区位于所述第一圆柱段和靠近所述第一圆柱段的扁管段的第一管末端之间；和第二过渡区，所述第二过渡区位于所述第二圆柱段和靠近所述第二圆柱段的扁管段的第二管末端之间，每个所述第一和第二过渡区与每个所述宽平侧面之间的交接部限定了曲线轨迹。2.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述两个相对短的侧面的轮廓为弧形。3.根据权利要求1所述的管，其特征在于，每个所述曲线轨迹包括位于所述管的中心平面上的顶点。4.根据权利要求3所述的管，其特征在于，每个所述曲线轨迹包括多个弧形轨迹区段，其中包括位于所述顶点的弧形轨迹区段。5.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述第一圆柱段限定了所述管的直径，且所述第一过渡区沿所述管的轴向延伸过至少等于所述管的直径的长度。6.根据权利要求5所述的管，其特征在于，所述管的直径为第一管直径，所述第二圆柱段限定了第二管直径，且所述第二过渡区沿所述管的轴向延伸过至少等于所述第二管直径的长度。7.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述第一圆柱段限定了第一管外周长，且所述扁管段限定了大于所述第一管外周长的第二管外周长。8.根据权利要求7所述的管，其特征在于，所述第二管外周长超过所述第一管外周长多于25％。9.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述扁管段限定了管的大尺寸，所述管的大尺寸位于所述相对短的侧面中的一个侧面上的第一最外点与所述相对短的侧面中的另一个侧面上的第二最外点之间，且每条所述曲线轨迹均比所述管的大尺寸更长。10.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述第一圆柱段和第二圆柱段中的至少一个包括凸环。11.根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述管由铝合金制成。12.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·林德尔，G·曼特里，
申请(专利权)人：摩丁制造公司，
类型：发明
国别省市：