一种轴流风轮及空调制造技术

本发明专利技术适用于空调技术领域，提供了一种轴流风轮及空调，所述轴流风轮包括轮毂，所述轮毂固设有多个主叶，相邻主叶间设前叶，所述前叶与主叶在轮毂轴向上呈鸭式布局布置。风轮旋转时，进风侧气流经前叶加速形成干扰主叶气流的分离涡，于主叶吸力面上产生将主叶根部前缘堆积的回流带走的吸力，使主叶根部前缘气流变得顺畅、实际做功面积增加，因而本轴流风轮内流品质佳、效率高。

【技术实现步骤摘要】
—种轴流风轮及空调
本专利技术属于空调
，尤其涉及一种轴流风轮及空调。
技术介绍
空调室外机多采用轴流风机作为送风部件，为参与换热器中热交换的空气提供动力。近年来，轴流风机叶片从最早的常规叶片发展到弯叶片、扭叶片和现在的三维弯掠叶片，叶片数量从最开始的常规多叶发展到四叶、三叶和两叶。目前，空调室外机大多采用三叶风轮，只有少部分采用四叶和两叶风轮。如图广4所示，这些轴流风轮的共同特征是:同一风轮上每个叶片的几何形状及安装角相同，且叶片均布在轮毂上。这种常规的前掠式布局虽能有效提高风轮气动性能，但很难对叶片叶根前缘的回流进行有效抑制，普遍存在内流品质较差的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种轴流风轮，旨在解决现有轴流风轮内流品质差的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种轴流风轮，包括轮毂，所述轮毂固设有多个主叶，相邻主叶间设前叶，所述前叶与主叶在轮毂轴向上呈鸭式布局布置。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种空调，所述空调采用上述轴流风轮。本专利技术实施例于相邻主叶间设前叶，并使前叶与主叶在轮毂轴向上呈鸭式布局布置，风轮旋转时，进风侧气流经前叶加速形成干扰主叶气流的分离涡，于主叶吸力面上产生将主叶根部前缘堆积的回流带走的吸力，使主叶根部前缘气流变得顺畅、实际做功面积增力口，因而本轴流风轮内流品质佳、效率高。【附图说明】图1是现有技术提供的轴流风轮的结构示意图(两叶)；图2是现有技术提供的轴流风轮的结构示意图(三叶)；图3是现有技术提供的轴流风轮的结构示意图(四叶)；图4是现有轴流风轮叶片吸力面叶根局部流谱示意图；图5是本专利技术实施例一提供的轴流风轮的立体图；图6是图5所示风轮的主视图；图7是图5所示风轮的仰视图；图8是图5所示风轮直径定义结构示意图；图9是图5所示风轮高度定义结构示意图；图10是图8B-B剖面图；图11是图5所示风轮主叶吸力面叶根局部流谱示意图；图12是图5所示风轮与两叶常规轴流风轮功率一流量对比曲线图；图13为本专利技术实施例二提供的轴流风轮的主视图；图14为本专利技术实施例三提供的轴流风轮的主视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例于相邻主叶间设前叶，并使前叶与主叶在轮毂轴向上呈鸭式布局布置，风轮旋转时，进风侧气流经前叶加速形成干扰主叶气流的分离涡，于主叶吸力面上产生将主叶根部前缘堆积的回流带走的吸力，使主叶根部前缘气流变得顺畅、实际做功面积增力口，因而本轴流风轮内流品质佳、效率高。以下列举若干实施例对本专利技术的实现进行详细描述。实施例一如图5?11所示，本专利技术实施例提供的轴流风轮I包括轮毂2，所述轮毂2固设有多个主叶3，相邻主叶3间设前叶4，所述前叶4与主叶3在轮毂I轴向上呈鸭式布局布置。轴流风轮I (以下简称风轮)旋转时，进风侧气流经前叶4加速形成干扰主叶气流的分离涡，于主叶吸力面上产生将主叶根部前缘堆积的回流带走的吸力，使主叶根部前缘气流变得顺畅、实际做功面积增加，因而本轴流风轮I内流品质佳、效率高。通常，相对于流经风轮I的气流，所述前叶4在轮毂轴向上的位置位于主叶3的上游，使风轮I内流品质更佳。本专利技术实施例中所述主叶3和前叶4分别为前弯掠和后弯掠设计，所述前叶4采用后弯前缘和直后缘造型且该后缘具有一前掠角。其中，所述前叶4与主叶3呈上位鸭式布局布置在轮毂2上。需要注意的是，此处还可使所述前叶4与主叶3呈下位鸭式布局布置在轮毂2上，增强风轮I设计的灵活性。应当理解，所述主叶3还可以是后掠或直叶片设计。具体地，所述主叶3包括叶片前缘3a、叶片后缘3b、叶根3c、叶尖3d、压力面3e及吸力面3f。同样地，所述前叶4包括叶片前缘4a、叶片后缘4b、叶根4c、叶尖4d、压力面4e及吸力面4f。此处所述主叶3和前叶4均为两个，当然可以根据需要进行增加。若将所述轮毂2的直径定义为d，主视图内所述主叶3上至风轮旋转中心轴线距离最远的点J所在圆周的直径定义为风轮直径D，主视图内所述前叶4上至风轮旋转中心轴线距离最远的点K所在圆周的直径定义为D1。同时，将(D-d)/2设定为所述主叶3的高度Rl, (Dl-d) /2设定为所述前叶4的高度R2，则使R2/R1的范围为0.2?0.8。若将所述主叶3上最闻点A与主叶后缘的最低点E之间的闻度差定义为风轮闻度H，所述前叶4上最高点C与主叶后缘的最低点E之间的高度差定义为h，则使h/H的范围为0.7?1.0 ;若将所述主叶根部的最高点F与主叶后缘的最低点E之间的高度差定义为Hl，所述前叶根部的最低点G与主叶后缘的最低点E之间的高度差定义为H2，则使H2/H1的范围为1.0?1.5。另外，若将所述主叶3的展开面积定义为S，所述前叶4的展开面积定义为SI，则使S1/S的范围为0.05?0.3，如此使主叶3实际做功面积进一步增加。若将主视图内风轮的旋转中心与前叶前缘和轮毂外圆周的交点的连线定义为连线kl，主视图内风轮的旋转中心与前叶后缘和轮毂外圆周的交点的连线定义为连线k2。所述前叶前缘4a采用后掠设计时，将主视图内前叶前缘4a中点处的切线或直前缘与连线kl之间的夹角定义为前叶前缘后掠角X，则使所述前叶前缘后掠角X的范围为0°?60° ;所述前叶后缘4b采用前掠设计时，将主视图内前叶后缘4b中点处的切线或直后缘与连线k2之间的夹角定义为前叶后缘前掠角α，则使所述前叶后缘前掠角α的范围为0°?35。。如图12所示，在负载、电机、消耗功率相同的情况下，且当R2/R1=0.64、h/H=0.91、H2/H1=1.17、S1/S=0.15、x=51°、α =16°时，本轴流风轮的风量较两叶常规轴流风轮的风量增加5%?8%。实施例二与实施例一不同的是，所述前叶4为后掠设计并采用直前、后缘造型，其前缘4a后掠角的范围为50°?60°，后缘4b无掠角，如图13所示。实施例三与实施例一不同的是，所述前叶4为后掠设计并采用直前、后缘造型，其前缘4a后掠角的范围为30°?40°，后缘4b前掠角的范围为20°?30°，如图14所示。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风轮，包括轮毂，其特征在于，所述轮毂固设有多个主叶，相邻主叶间设前叶，所述前叶与主叶呈鸭式布局布置在轮毂上。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，包括轮毂，其特征在于，所述轮毂固设有多个主叶，相邻主叶间设前叶，所述前叶与主叶呈鸭式布局布置在轮毂上。2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，相对于流经风轮的气流，所述前叶在轮毂轴向上的位置位于主叶上游。3.如权利要求1或2所述的轴流风轮，其特征在于，所述主叶和前叶分别为前弯掠和后弯掠设计，所述前叶采用后弯前缘和直后缘造型且该后缘具有一前掠角；所述前叶与主叶呈上位鸭式布局布置在轮毂上。4.如权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，若将所述轮毂的直径定义为d，主视图内所述主叶上至风轮旋转中心轴线距离最远的点J所在圆周的直径定义为风轮直径D，主视图内所述前叶上至风轮旋转中心轴线距离最远的点K所在圆周的直径定义为Dl ;将(D-d)/2设定为所述主叶的高度Rl，(Dl-d)/2设定为所述前叶的高度R2，则使R2/R1的范围为0.2?0.8。5.如权利要求4所述的轴流风轮，其特征在于，若将所述主叶上最高点A与主叶后缘的最低点E之间的高度差定义为风轮高度H，所述前叶上最高点C与主叶后缘的最低点E之间的高度差定义为h，则使h/H的范围为0.7?1.0 ;若将所述主叶根部的最高点F与主叶后缘的最低点E之间的高度差定义为H1，所述前叶根部的最低点G与主叶后缘的最低点E之...

【专利技术属性】
技术研发人员：易正清，游斌，马列，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：