一种轴流风扇及空调室外机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴流风扇，包括叶片，所述叶片的外缘上设置有第一整流结构，后缘上设置有第二整流结构，所述第一整流结构为与叶片的叶面成一角度的凸起结构，所述第二整流结构为一段或多段锯齿结构。本实用新型专利技术还涉及一种空调室外机，具有压缩机、室外热交换器和向所述热交换器送风的轴流风扇，所述轴流风扇为所述的轴流风扇。该轴流风扇结构充分利用叶片边缘结构，改善涡流区域大小，又遏制卡门涡旋从风叶后缘的脱落，有效降低能耗与噪音；采用该轴流风扇的空调室外机，在不降低风量的前提下有效地降低轴流风扇产生的噪音，从而提高空调整体性能，提高空调产品的市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调领域，尤其涉及一种空调室外机的轴流风扇及空调室外机。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，空调已越来越普及，消费者对空调器的质量、性能要求也越来越高。目前，空调器室外机普遍存在噪声较大的问题，而该噪声主要有电机噪声和风机噪声。由于空调室外机一般采用轴流风扇进行强制对流换热，空气对流时在轴流风扇的负压区域形成较大的涡流区域，该区域产生的噪声即为风机噪声，该噪声是由轴流风扇产生的，且与轴流风扇的叶轮在空气流动中产生的涡流密切相关。目前空调行业的轴流风扇为叶面光滑平整的结构，一般为了改善轴流风扇产生的噪声，都集中在对轴流风扇叶片进行改进。如中国申请专利文献CN101825114A公开的一种降低能耗和噪音的轴流风扇，在浆毂上安装有若干桨叶，在桨叶上有单边弧形叶边，或在浆毂上安装有若干单边弧形叶片与桨叶形成一体结构的桨叶，桨叶负压面与轴流风扇径向之间的夹角为0度至90度之间，或桨叶负压面与轴流风扇径向之间的平均夹角在0度至90度之间。采用单边弧形叶片桨叶结构的轴流风扇有效降低能耗和噪声。尽管如此，空调外机的噪声问题还是一直困扰着空调用户。上述方案仅仅在叶片的外缘设置单边弧形叶片结构，即采用从压力面向负压面折弯的方式来减小风流在风扇负压区域产生的涡流区域的大小，进而改善风扇风量与噪音之间的关系，但是仅仅考虑了叶片的外缘位置，却忽略了对噪音同样有较大作用的后缘位置，并没有完全考虑轴流风扇叶片的各个边缘，使得对负压区域产生的涡流大小的改善不充分，更没能使噪声大幅度的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充分利用叶片边缘结构，改善涡流区域大小，有效降低能耗与噪音的轴流风扇及具有该轴流风扇的空调室外机。为达此目的，本技术采用以下技术方案—种轴流风扇，包括叶片，所述叶片的外缘上设置有第一整流结构，后缘上设置有第二整流结构，所述第一整流结构为与叶片的叶面成一角度的凸起结构，所述第二整流结构为一段或多段锯齿结构。其中，所述第一整流结构的凸起结构与叶片的叶面之间的夹角范围为90° 150。。其中，所述第二整流结构的锯齿为均匀设置，该锯齿的高度与锯齿中线的间距之比为0. 15 0. 2。其中，所述第一整流结构的凸起结构与叶片的叶面之间的夹角为90°。其中，所述第二整流结构的锯齿的高度与锯齿中线的间距之比为0. 2。其中，所述第一整流结构的凸起结构的凸起高度为5 15mm。其中，所述第一整流结构的凸起结构的凸起高度为10mm。其中，所述第二整流结构布满后缘的整条边，为一段式设置。一种空调室外机，具有压缩机、室外热交换器和向所述热交换器送风的轴流风扇，所述轴流风扇为所述的轴流风扇。本技术的有益效果为本技术的轴流风扇通过在叶片的外缘上设置与叶片的叶面成一角度的第一整流结构，在叶片的后缘上设置锯齿形的第二整流结构，充分利用了叶片的边缘结构，并通过第一整流结构使气流从叶片的前缘进入叶面被升压后从叶片的后缘处吹出的过程中，减少了从压力面到负压面的涡流流量，从而减少引起负压力区涡流产生的气流量，减小了噪声源形成的区域大小；又能通过第二整流结构有效遏制卡门涡旋从风叶后缘的脱落，在不降低风量的情况下有效提高轴流风扇的效率并降低噪音。附图说明图1是传统轴流风扇叶片结构示意图；图2是图1中的叶片工作时形成涡流的示意图；图3是本技术轴流风扇主视图；图4是图3中轴流风扇的轴测图；图5是图3中A-A剖视图；图6是图3中的叶片结构示意图。图7是本技术与现有技术的技术效果对比图。图中1、叶片；2、外缘；3、后缘；4、前缘；5、第一整流结构；6、第二整流结构；7、涡流区域。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。在本实施例中，轴流风扇叶片轴向进风边缘为叶片的前缘，轴向排风边缘为叶片的后缘，最外侧的边缘为叶片的外缘。如图1、图2所示为传统的轴流风扇的叶片结构，其叶面整个为平整状态，在空气从叶片的前缘流入后，空气气流在叶面上形成较大的涡流区域7，使得轴流风扇工作中产生较大的噪音，从而影响其使用效果。而本技术的轴流风扇结构，如图3至图6所示，包括多片叶片1，在该叶片I的外缘2上设置有第一整流结构5，后缘3上设置有第二整流结构6，其中，第一整流结构5为与叶片I的叶面成一角度的凸起结构，第二整流结构6为一段或多段锯齿结构。进一步地，第一整流结构5的凸起结构与叶片I的叶面之间的夹角范围为90° 150°，第二整流结构6的锯齿的高度与锯齿中线的间距之比为0. 15 0. 2。在本技术中，第一整流结构5的凸起结构与叶片I的叶面之间的夹角范围可以为90°、120°或150°，第二整流结构6的锯齿的高度与锯齿中线的间距之比可以为0. 15,0. 175或0.2。优选的，第一整流结构5的凸起结构与叶片I的叶面之间的夹角为90°，即为垂直设置，而第二整流结构6的锯齿均匀设置且布满后缘3的整条边，即为一段式设置，该锯齿的高度与锯齿中线的间距之比为0.2。具体地，第一整流结构5的凸起高度为5 15_，在本实施例中，第一整流结构5的凸起高度为10mm。该高度在不增大叶片本身体积的情况下，可以有效的使从前缘4进入叶面的气流沿着该第一整流结构5的轨道流向后缘3，同时，通过设置成与叶片I的叶面成90°的夹角，可以使得更多的气流稳定而有序地流过叶面，减小从负压面流向压力面的气流，不易形成瞬间的涡流，从而降低叶片运行时的噪音。本技术的轴流风扇在工作时，空气气流从叶片I的前缘4处进入到叶面，与叶片I的叶面成90°设置的外缘的第一整流结构5使得气流沿着该第一整流结构5的方向，流向叶片的后缘3方向，减少了从负压面流向压力面的气流，进而减少引起压力区域涡流产生的气流量；流过压力面的气流继续流动，直至叶片的后缘处，此时，由于叶片I的后缘3设置一段均匀锯齿的第二整流结构6，该第二整流结构6的锯齿结构可以改变后缘区域的压力分布状态，使得叶片I压力面高压气流部分提前流向叶片负压面，避免与靠近外缘2的第一整流结构5流过的气流产生共振，有效遏制卡门涡旋从风叶后缘3的脱落；该轴流风扇的叶片充分利用叶片容易产生涡流的外缘2与后缘3两个边缘，从两个方向同时减少涡流源区域的大小，从而减少噪声源，最终降低噪音，并有效提高轴流风扇的效率。通过将本技术的轴流风扇与传统型轴流风扇进行噪音试验，在试验中发现本技术的轴流风扇在设置第一整流结构5和第二整流结构6之后，有效的减小了噪音形成的区域，最终减小了叶片运行时的噪音。试验数据如表I所示，在同等转速下能降低2 3分贝左右；由图7所示的曲线可以看出，风扇转速愈低，降噪效果愈明显。表I本技术轴流风扇与传统轴流风扇噪音对比试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风扇，包括叶片（1），其特征在于：所述叶片（1）的外缘（2）上设置有第一整流结构（5），后缘（3）上设置有第二整流结构（6），所述第一整流结构（5）为与叶片（1）的叶面成一角度的凸起结构，所述第二整流结构（6）为一段或多段锯齿结构。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风扇，包括叶片(I)，其特征在于:所述叶片(I)的外缘(2)上设置有第一整流结构(5)，后缘(3)上设置有第二整流结构(6)，所述第一整流结构(5)为与叶片(I)的叶面成一角度的凸起结构，所述第二整流结构(6)为一段或多段锯齿结构。2.根据权利要求1所述的一种轴流风扇，其特征在于:所述第一整流结构(5)的凸起结构与叶片(I)的叶面之间的夹角范围为90° 150°。3.根据权利要求1所述的一种轴流风扇，其特征在于:所述第二整流结构(6)的锯齿为均匀设置，该 锯齿的高度与锯齿中线的间距之比为0.15 0.2。4.根据权利要求2所述的一种轴流风扇，其特征在于:所述第一整流结构(5)的凸起结构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱训智，王元，国德防，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，海尔集团公司，
类型：实用新型
国别省市：