送丝纠偏装置和具有该送丝纠偏装置的蒸发器制造方法及图纸

一种送丝纠偏装置和具有该送丝纠偏装置的蒸发器。该送丝纠偏装置，包括：限制部，用于将待蒸发的金属丝限制在蒸发器的蒸发区；以及移动部，用于使所述限制部相对于所述蒸发区移动，通过所述移动部使所述限制部靠近所述蒸发区，然后远离所述蒸发区，来将所述金属丝限制在所述蒸发区。根据本发明专利技术，可以对金属丝的送丝进行纠偏，从而避免因金属丝偏丝而引起的事故，并且还可以增加单次镀膜时间。

【技术实现步骤摘要】
送丝纠偏装置和具有该送丝纠偏装置的蒸发器
本专利技术涉及一种能够对真空镀膜蒸发器中的金属丝进行纠偏的送丝纠偏装置，以及具有该送丝纠偏装置的蒸发器。
技术介绍
为了获得良好的防腐性能和外观，许多产品都要进行表面处理。目前，表面处理的方式主要有喷涂、电泳、电镀以及真空镀膜等。与其他的表面处理方式相比，真空镀膜更为环保，是今后的发展方向之一。真空镀膜的关键部件之一是蒸发器。对于长时间镀膜，目前大多采用具有专门送丝机构的单排多个舟式电阻蒸发器，例如CN201473583U和CN100360706C。采用专门的送丝机构具有在不破坏蒸发室真空的前提下，实现长时间蒸发镀膜的优点。图1示出已知的具有专门送丝机构的单排多个舟式电阻蒸发器，包括蒸发舟32、导管33、支架34、缠丝卷筒35以及送丝轮36。为了能将细软的金属丝31送至蒸发舟32，需要使用细孔的导管33对其进行引导。但是，当导管33的出丝口距离蒸发舟32太远时，容易发生偏丝，不能起到引导作用。如果距离蒸发舟32太近，则在长时间镀膜时，导管33的出丝口容易沉积过多的镀材，影响引导作用。随着蒸发时间的延长，蒸发舟32附近的温度会越来越高，金属丝31虽然在导管33中，但依然会受到影响而变软，释放应力发生变形，并受到管内壁阻力以及管口沉积金属的阻碍等不可控因素的影响，进丝方向容易发生偏移，逐渐偏出蒸发舟32。因此，导管33的出丝口无论距离蒸发舟32远近都不能完全保证将金属丝31送至蒸发舟32，相对合适的距离仅能使金属丝31偏移的概率变小，但不能避免其发生。因此，即使采用导管33引导，也会出现偏丝现象，致使镀膜中断，必须停机开炉进行处理事故，造成整炉产品报废，遭受无法挽回的经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种送丝纠偏装置，使得能对真空镀膜蒸发器中的金属丝送丝进行纠偏，还提供一种具有该送丝纠偏装置的蒸发器。为了实现上述目的，本专利技术提供一种送丝纠偏装置，包括：限制部，用于将待蒸发的金属丝限制在蒸发器的蒸发区；以及移动部，用于使所述限制部相对于所述蒸发区移动，通过所述移动部使所述限制部靠近所述蒸发区，然后远离所述蒸发区，来将所述金属丝限制在所述蒸发区。为了实现上述底面，本专利技术还提供一种蒸发器，用于表面处理，包括：根据本专利技术所述的送丝纠偏装置；以及导管，用于引导待蒸发的金属丝，当所述限制部靠近所述蒸发器的所述蒸发区时，所述导管通过所述限制部，然后所述金属丝被所述限制部限制在所述蒸发区。本专利技术所述的送丝纠偏装置，在限制部逐渐靠近蒸发器的蒸发区的过程中，限制部经过蒸发区的导管，然后经过金属丝，从而将金属丝引导到蒸发区。因此，可以对金属丝的送丝进行纠偏，从而避免因金属丝偏丝而引起的事故，并且还可以增加单次镀膜时间。附图说明图1是已知的具有专门送丝机构的单排多个舟式电阻蒸发器的示意图。图2是根据本专利技术一个实施方式的蒸发器的侧剖示意图。图3是从上方看时蒸发器的示意图。图4是从前方看时蒸发器的局部放大图。图5是从侧后方看时卡头的一个实施方式的立体图。图6是从侧后方看时卡头的另一实施方式的立体图。图7是图3中的区域A的局部放大图。图8-1是根据一个实施方式的图4中的区域B的局部放大图。图8-2是根据另一实施方式的图4中的区域B的局部放大图。具体实施方式以下参照附图来说明本专利技术的实施方式。如图2～4所示，根据本专利技术一个实施方式的蒸发器100包括送丝机构20，蒸发部30，以及送丝纠偏装置40。蒸发器100具有壁10。壁10的内部构成蒸发室，并且容纳送丝机构20、蒸发部30以及送丝纠偏装置40。送丝机构20包括导管6。导管6用于对容纳在其中的金属丝7进行引导。蒸发部30包括蒸发舟8，用于对导管6所引导的金属丝7进行蒸发。送丝纠偏装置40用于将导管6所引导的金属丝7限制在蒸发舟8的范围内(即，蒸发区)。送丝纠偏装置40包括移动部，以及限制部402。在根据本专利技术一个实施方式的蒸发器100中，移动部包括螺杆2、螺母4和支撑部5。螺杆2的一端位于壁10的外部，另一端位于壁10的内部。螺杆2在水平面上的投影的延伸方向与导管6在水平面上的投影的延伸方向一致。在螺杆2位于壁10内部的适当位置，设置有支撑部5。支撑部5用于支撑限制部402。支撑部5固定在螺母4上，螺母4安装在螺杆2上。此外，在壁10的内部还设置有与螺杆2平行的导轨12。支撑部5与导轨12相配合，从而可沿着导轨12滑动。例如，导轨12呈杆状，支撑部5具有孔121，导轨12穿过孔121。因此，当螺杆2正反转时，支撑部5在螺母4和导轨12的作用下，沿螺杆2和导轨12朝着靠近或远离蒸发部30的方向移动。在支撑部5靠近蒸发部30的端部，设置有限制部402。限制部402可以与支撑部5一体形成，也可以单独形成。如图5和6所示，限制部402是卡头11，呈板状，中间具有U形或V形缺口，该U形或V形缺口的开放端朝着蒸发部30，然后将限制部402具有该开放端的端部向上弯曲，使得限制部402在侧视图中呈L形。当沿竖直方向投影时，限制部402位于蒸发部30的上方。当沿水平方向投影时，限制部402能在移动部的作用下移动到蒸发舟8的范围内(即，蒸发区)。当支撑部5朝着靠近蒸发部30的方向移动到一定位置时，导管6进入限制部402的缺口，如图7中的实线所示。当支撑部5进一步朝着靠近蒸发部30的方向移动时，限制部402的缺口经过导管6的出口，从而金属丝7进入缺口，如图7所示中的虚线所示。当支撑部5进一步朝着靠近蒸发部30的方向移动时，金属丝7被限制部402的缺口的两个侧边所引导，从而被限制在蒸发舟8的范围内(即，蒸发区)。当支撑部5朝着远离蒸发部30的方向移动时，金属丝7被保留在蒸发舟8的范围内(即，蒸发区)，从而实现对金属丝7的纠偏。此外，在壁10的外部，可以设置步进电机1。将步进电机1的输出轴(未图示)连接到螺杆2，使得可以通过步进电机1的正反转来控制移动部靠近或远离蒸发部30。这时，可以在壁10的外部设置固定架9，以支撑步进电机1。此外，在螺杆2穿过壁10的位置，可以设置密封件3，从而保持壁10内部的密闭性。密封件3例如是磁流体动密封件。实施例使用内径为8毫米的导管6进给直径为2毫米的铝丝，进给速度为130～210毫米/分钟。在使用本专利技术的送丝纠偏装置40，并且采用PLC(可编程控制器，控制单元的一个例子)控制送丝纠偏装置40，以3～5分钟/次的频率进行纠偏的情况下，单次镀膜时间可达120分钟，并且在镀膜30次中，未发生偏丝事故。比较例使用内径为8毫米的导管6进给直径为2毫米的铝丝，进给速度为130～210毫米/分钟。在未使用本专利技术的送丝纠偏装置40的情况下，单次镀膜时间不能超过90分钟，并且在镀膜20次中，发生了3次偏丝事故。此外，在采用PLC控制本专利技术的送丝纠偏装置的情况下，通过间断性地使步进电机正反转，无需人工监控送丝情况，从而既节省了人力物力，由提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送丝纠偏装置，包括：限制部，用于将待蒸发的金属丝限制在蒸发器的蒸发区；以及移动部，用于使所述限制部相对于所述蒸发区移动，通过所述移动部使所述限制部靠近所述蒸发区，然后远离所述蒸发区，来将所述金属丝限制在所述蒸发区。

【技术特征摘要】
1.一种送丝纠偏装置，包括：限制部，用于将待蒸发的金属丝限制在蒸发器的蒸发区；以及移动部，用于使所述限制部相对于所述蒸发区移动，通过所述移动部使所述限制部靠近所述蒸发区，然后远离所述蒸发区，来将所述金属丝限制在所述蒸发区，所述移动部包括：支撑部，用于支撑所述限制部；螺母，固定在所述支撑部上；以及螺杆，所述螺母安装到所述螺杆，从而当所述螺杆正反转时，所述支撑部靠近或远离所述蒸发区，所述移动部还包括导轨，所述导轨与所述螺杆平行，所述支撑部包括孔，所述导轨穿过所述孔。2.根据权利要求1所述的送丝纠偏装置，其特征在于，所述限制部位于所述移动部靠近所述蒸发区的端部。3.根据权利要求1所述的送丝纠偏装置，其特征在于，所述限制部呈板状，靠近所述蒸发区的一端向上弯曲成弯曲部。4.根据权利要求3所述的送丝纠偏装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进东，王湛，饶晓雷，胡伯平，
申请(专利权)人：北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：