热收缩膜包装机切断机构制造技术

一种热收缩膜包装机切断机构。为提供一种结构简单、成本低、使用性能好、保证切断质量的包装设备部件，提出本实用新型专利技术，它包括由上、下柱身组成的中央导柱、设有容柱孔的刀座及刀轴座、电机及传动带；上、下柱身的轴线位于同一直线上且两者间留有与刀片厚度相对应间隙；刀轴座上刀轴底端至少固设长度大于刀轴座刀轴至容柱孔最远端的距离的长形刀片，并恰从中央导柱上、下柱身之间的间隙通过；电机经传动带与刀轴座连接。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热收缩膜包装机切断机构本技术属于包装设备部件，特别是一种热收缩膜包装机切断机构。本案所指的包装机系专指在热收缩膜(标签)上印制广告图文，然后将其套于瓶罐并加热固定的机具。目前皆系使用机械套装及切断，以代替古老的人工套设方式。习用的机具主要系选用适当尺寸且已呈压折成呈扁平带状热收缩膜(标签)，自机体上方传送下来并套于切断机构的中央导柱的外周，在中央导柱的适当位置周侧设有旋动式环切刀具，自中央导柱外围环切一次，可将热收缩膜截断。如图4所示，习用的切断机构包括调整座、环切刀具、凸轮盘及具有适当直径的长条形中央导柱1A，环切刀具环周以连杆1B相对设有四支切刀1C，藉由凸轮盘1D对连杆1B后端的滚轴1E产生位置偏移而作进刀动作，配合调整座的旋转运动以进行旋转切割。又由于切刀1C系固设于调整座的鸠尾座上，因此其切刀1C具有调整功能以适应不同直径的热收缩膜。然而，习用的切断机构，虽具有功能，但其调整间距甚小，且刀具零件较多，成本较高及维护不易；另外诸切刀1C皆需保持在同一平面，但事实上，诸切刀1C在切割时，因其高度略有差异而使切断面有不整齐的缺点；又上述调整座的重量十分沉重，故往往耗用较多的动力。如图5所示，又公开了一种调整座不转的切断机构。其系将中央导柱80于中段某特定位置向内环设一定深度的切槽81，而在中央导柱80具切槽81周侧则环设如图6所示的六把盘状刀具90，诸盘状刀具90分别于对等位置处的切槽81深度内作旋切动作，诸盘状刀具90于动作中分别切断套于中央导柱80上热收缩膜周侧的六分之一，以将整个热收缩膜截断。然而，此种习用结构的切断机构，由于无良好的设计，在实施上仍具有如下诸项缺点：1、习用的以六个盘状刀具分别作部分环状切割，故每一盘状刀具不可能-->将其切口安全对齐，故热收缩膜受六个方向分别切断，在其切口上即有六个切点，其切断品质仍未臻完美。2、习用的盘状刀具系设于中央导柱周侧，若因热收缩膜(标签)大小改变而需更换中央导柱时，其盘状刀具亦须相对应更换，在更换盘状刀具的时间上花费过多，使工作效率一直无法提高，且会因过多零件换装造成品质上的误差。3、习用的以六个盘状刀具旋转切割，若其中一个盘状刀具的切刀有损或与其他盘状刀具的切刀无法配合时，则几乎无法再使用，故其盘状刀具的制作及维修成本一直居高不下。4、由于习用的六个盘状刀具系配合中央导柱而更换，故需设置多套中央导柱及与其配合的盘状刀具，不仅使刀具成本极高，而且因利用率低而导致使用成本高。本技术的目的是提供一种结构简单、成本低、使用性能好、保证切断质量的热收缩膜包装机切断机构。本技术包括中央导柱、刀座及刀轴座、电机及传动带；刀座上设有容柱孔；中央导柱呈包括上、下柱身的两截式，上、下柱身的轴心线位于同一直线上，两者间留有与刀片厚度相对应间隙；中央导柱及刀座分别纵、横向设置于机体上；刀轴座、电机及传动带设置于刀座容柱孔一侧；刀轴座上刀轴系向下穿过平板，并于刀轴底端至少固定组设一长形刀片，刀片的长度大于刀轴座刀轴至容柱孔最远端的距离，并恰从中央导柱上、下柱身之间的间隙通过；电机经传动带与刀轴座连接。其中：刀轴座上方适当位置分别设有两相对的定位讯号线。刀轴座刀轴底端设有呈180°设置的两片刀片。由于本技术包括中央导柱、刀座及刀轴座、电机及传动带；刀座上设有容柱孔；中央导柱呈包括轴线位于同一直线上且两者间留有与刀片厚度相对-->应间隙的上、下柱身的两截式；中央导柱及刀座分别纵、横向设置于机体上；刀轴座、电机及传动带设置于刀座容柱孔一侧；刀轴座上刀轴系向下穿过平板，并于刀轴底端至少固定组设一长形刀片，刀片的长度大于刀轴座刀轴至容柱孔最远端的距离，并恰从中央导柱上、下柱身之间的间隙通过；电机经传动带与刀轴座连接。组装时，本技术组设于热收缩膜包装机的机体上。作业时，已呈压折成呈扁平带状的热收缩膜(标签)自机体上方传送下来，并套设于中央导柱外周。电机经传动带驱动刀轴座旋动，并以其上刀轴为中心带动刀片横向旋转，便将热收缩膜截断；套在下柱身上被截断的热收缩膜继续向下位移，便可套于经过其下方的瓶罐上，即完成一次切断及传送。本技术系一次将热收缩膜切断，故其切口十分平整美观，可达到更为优良的切断品质；技术切断方式系由刀具于容柱孔外部旋动切断，故在更换与各种热收缩膜大小相对应的中央导柱时，其刀轴座及刀片皆不需要更换，节省作业时间、提高工作效率、避免因过多换装零件所造成的误差及因避免配备多套刀具而降低使用成本；由于刀片为作旋动的长条状刀片，刀具旋动更为方便，零组件十分精简，可有效地节省刀制作及维修成本。不仅结构简单、成本低，而且使用性能好、保证切断质量，从而达到本技术的目的。图1、为本技术结构示意立体图。图2、为本技术组设于包装机上相关位置示意图。图3、为本技术刀座结构示意仰视图。图4、为习用切断机构结构示意俯视图。图5、为习用的具盘状刀具切断机构中央导柱侧视图。图6、为习用的具盘状刀具切断机构结构示意俯视图。下面结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1、图2所示，本技术包括纵向设置的中央导柱50、横向设置的刀座10、设置于刀座10上的旋转的刀轴座20、两相对的定位讯号线30、31、电机40及传动带41。-->中央导柱50呈包括上、下柱身51、52的两截式，上、下柱身51、52的轴心线位于同一直线上，两者间留有与刀片21厚度相对应间隙54；上柱身51顶部设有引导热收缩膜(标签)60的扁形导片511，且在中央导柱50的上、下柱身51、52上分别设有数个导轮53；上、下柱身51、52以夹持件架设于热收缩膜包装机的机体70上。如图1、图3所示，刀座10为设有容柱孔12的平板11，容柱孔12的直径大于最大规格中央导柱50的直径。中央导柱50纵向设置于为平板11的刀座10的容柱孔12内。旋转的刀轴座20设置于为平板11的刀座10上，并位于容柱孔12一侧，其上刀轴22系向下穿过平板11，并于刀轴22底端固定组设两呈180°设置的刀片21，刀片21的长度大于刀轴座20刀轴22至容柱孔12最远端的距离，并恰从中央导柱50上、下柱身51、52之间的间隙54通过。两相对的定位讯号线30、31分别设置于刀轴座20上方适当位置。藉由两相对的定位讯号线30、31使一片刀片21的刀锋旋过容柱孔12范围后而另一片刀2片21尚未进入容柱孔12范围内之前定位，此时，两定位线30、31呈相对位置，以等待下一次切断作业。使每一切断作业皆十分确实。电机40固定安装在平板11上，其输出轴经传动带41与刀轴座20连接。如图1、图2所示，本技术组设于热收缩膜包装机的机体70上，其中央导柱50上、下柱身51、52上的数导轮53与热收缩膜包装机体上以一定方向旋动的滚轮61、62、63相对合。已呈压折成呈扁平带状的热收缩膜(标签)60自机体70上方传送下来，经中央导柱50上柱身51上方的导片511将其撑开并套设于中央导柱50外周，并藉由相对合的滚轮61、62、63及导轮53将热收缩膜60向下带动一定距离。电机40经传动带41驱动刀轴座20旋动，并以其上刀轴22为中心带动两刀片21横向旋转，便将热收缩膜60截断；套在下柱身52上被截断的热收缩膜60’在滚轮63及导轮53带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩膜包装机切断机构，它包括纵、横向设置于机体上的中央导柱及刀座；刀座上设有容柱孔；其特征在于所述的刀座容柱孔一侧组设有刀轴座、电机及传动带；中央导柱呈包括上、下柱身的两截式，上、下柱身的轴心线位于同一直线上，两者间留有与刀片厚度相对应间隙；刀轴座上刀轴系向下穿过平板，并于刀轴底端至少固定组设一长形刀片，刀片的长度大于刀轴座刀轴至容柱孔最远端的距离，并恰从中央导柱上、下柱身之间的间隙通过；电机经传动带与刀轴座连接。

【技术特征摘要】
1、一种热收缩膜包装机切断机构，它包括纵、横向设置于机体上的中央导柱及刀座；刀座上设有容柱孔；其特征在于所述的刀座容柱孔一侧组设有刀轴座、电机及传动带；中央导柱呈包括上、下柱身的两截式，上、下柱身的轴心线位于同一直线上，两者间留有与刀片厚度相对应间隙；刀轴座上刀轴系向下穿过平板，并于刀轴底端至少固定组设一长形刀片，刀片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁信旺，钟国鸿，
申请(专利权)人：梁信旺，钟国鸿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]