薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，现有技术定型装置的液体盛料盘内存在一定的温差梯度且不易控制。本实用新型专利技术的技术方案是在现有技术的矩形液体盛料盘内增加了下置热交换管、上置热交换管、消波器板和支撑轮等结构。其中：膜片下方安装有管状支撑轮；上置热交换管和下置热交换管的管内通入大比热的流动媒质；在出料辊轮的一侧的各上置热交换管的间隙中插入消波器板。本实用新型专利技术的优点在于使定型装置中液体的温度恒定并可以控制，不会再产生波流冲击膜片，使膜片产品的透光性和光感性等方面的质量都有了保证。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶、塑料生产流水线的设备技术，特别是涉及一种薄型的橡胶、塑料生产流水线中膜片的定型过程的装置。技术背景在橡胶、塑料制品生产过程中，尤其是在生产薄片、薄膜、筒膜过程中，对膜片的平展(平整)度要求非常严格。在工作母机产出的膜片温度高，通过后段的定型设备将其降温定型，使膜片组织不再有延展流动性，从而生产出需要的产品。在生产高档橡胶、塑料膜、片中，其后段产品定型的主要设备之一的定型装置的现有技术主要是由进出料辊轮通过两对轴承纵向固定在液体盛料盘内，进出料辊轮的下轮面素线与液体盛料盘底面留有空隙让膜片穿过，前道工序轧制的膜片从进料辊轮卷入进入液体中，再从出料辊轮卷出液体，在此过程中通过液体降温，完成定型工序，因前道工序刚轧出的膜片温度较高，所以盘内进料辊轮端的液体比出料辊轮端的液体温度高，整个液体盛料盘内形成一定的温差梯度。为了保持盘内液体温度的恒定，在进料辊轮一侧设置一个液体入口，使液体不断更新来降低进料端的液体温度，在出料辊轮一侧有一液位保持板，不断的流出多余的液体，减少盘内两侧液体温度的差别，尽量使之均匀，同时，膜片加工过程中表面附着的油污被热的液体淅出漂在液体面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，包括矩形液体盛料盘［７］、进料辊轮［２］、进料辊轮轴承［３］、方形轴承座［４］、出料辊轮［１］、出料辊轮轴承［５］、方形轴承座［６］、液体进入口［８］、液位保持板［９］和液体输出口［１０］组成，其特征在于该装置还包括下置热交换管［１１］、上置热交换管［１２］、消波器板［１３］和支撑轮［１４］，其中：进料辊轮［２］通过两端各一只进料辊轮轴承［３］及方形轴承座［４］纵向安装在液体盛料盘［７］的一侧，出料辊轮［１］通过两端各一只出料辊轮轴承［５］及方形轴承座［６］纵向安装在液体盛料盘［７］的另一侧，在进、出料辊轮［１］、［２］的下轮面素线与液体盛料盘［７］的底面...

【技术特征摘要】
1.一种薄型橡胶、塑料生产流水线定型装置，包括矩形液体盛料盘[7]、进料辊轮[2]、进料辊轮轴承[3]、方形轴承座[4]、出料辊轮[1]出料辊轮轴承[5]、方形轴承座[6]、液体进入口[8]、液位保持板[9]和液体输出口[10]组成，其特征在于该装置还包括下置热交换管[11]、上置热交换管[12]、消波器板[13]和支撑轮[14]，其中：进料辊轮[2]通过两端各一只进料辊轮轴承[3]及方形轴承座[4]纵向安装在液体盛料盘[7]的一侧，出料辊轮[1]通过两端各一只出料辊轮轴承[5]及方形轴承座[6]纵向安装在液体盛料盘[7]的另一侧，在进、出料辊轮[1]、[2]的下轮面素线与液体盛料盘[7]的底面之间均匀排列着下置热交换管[11]，下置热交换管[11]附着在液体盛料盘[7]上，下置热交换管[11]的管面上方素线与进、出料辊轮[2]、[1]的辊面下素线之间是膜片位置[b]，膜片位置[b]下方安装有管状支撑轮[14]，进、出料辊轮[2]、[1]的辊面上方素线浸没在液体液面[a]以下，液体中膜片[b]位置之上均匀排列上置热交换管[12]，此管也附着在液体盘[7]上，上置热交换管...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦长林，
申请(专利权)人：上海泓阳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]