湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明专利技术采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺
本专利技术涉及有色金属湿法冶金领域，具体地涉及一种湿法冶金萃取系统中发生降解了的醛肟类萃取剂有机相的再生工艺，尤其涉及在铜(镍、钴、锌)萃取系统中发生降解了的醛肟萃取剂的再生工艺。
技术介绍
萃取技术是湿法冶金的关键技术，而萃取剂是湿法冶炼萃取技术中的关键环节。醛肟是高效特种萃取剂，广泛应用于含铜、镍、钴、锌等浸矿料液中金属的提取和分离。萃取是用与水互不相容的萃取剂与含待萃金属离子的溶液相互作用，萃取剂与金属离子形成络合物将金属离子从水溶液中转移至有机相中，从而实现目标金属离子与其它金属离子的分离，用160-200g/L的硫酸溶液对萃铜有机相进行反萃，金属离子就被硫酸溶液中的氢离子置换而进入水相得到硫酸铜溶液，根据不同的商业需求，硫酸铜溶液可以做成硫酸铜晶体或高纯度阴极铜进行出售。醛肟的萃取能力较强，但稳定性稍差，而酮肟的稳定性较好，且自身也具有萃取能力，常用作醛肟的协萃剂，以提高复合萃取剂的稳定性能。在酸性条件下，醛肟的降解速度比酮肟快，导致萃取剂中的醛肟和酮肟在运行过程中的比例在不断发生变化。假如某种牌号的萃取剂中醛肟和酮肟的初始质量比为M醛肟:M酮肟=1:1，随着运行时间的推移，M醛肟:M酮肟< 1:1。就绝大多数用户来讲，对萃取剂降解补偿的一般做法是补加一定浓度的新萃取剂。但这样的做法只会加剧萃取系统中醛肟和酮肟比例的失调。要解决这一问题，较为经济实用而又具有可操作性的做法就是每隔一定时间根据醛肟降解的情况对降解产物醛进行再生，使系统中的醛肟和酮肟的比例恢复至新萃取剂的配方水平。醛肟的降解一方面会造成萃取效率的降低，另一方面，降解产物醛在有机相中的积累会增加有机相的粘度，降低有机相的表面张力，造成分相困难。目前再生有机相的方法需要对有机相中的高沸点溶剂(磺 化煤油)(200-260°C )进行减压浓缩处理，蒸馏能耗高，还需要额外投入蒸馏塔、高真空机组设备，投资大。浓缩处理周期长，并且再生反应需要加热至60 V左右，限制了原再生方法的推广应用。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术的目的旨在提供一种工艺简单，操作便利，再生无需蒸馏，反应过程无需加热的成本投入低、高效益产出的湿法冶金系统中醛肟萃取剂的再生工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于，按如下步骤进行:(I)将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂，所述待再生萃取有机相中含醛肟、醛肟与金属的络合物、醛、改质剂、稀释剂及其它降解成分；(2)向高位槽中加入缚酸剂或缚酸剂的水溶液；(3)开启反应釜中的搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在室温下连续搅拌直至反应完全；(4)反应完毕后向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后将有机相用稀硫酸洗至中性；(5)再向有机相中加入活性粘土，在室温下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。在再生之前，该工艺不需要对有机相中的高沸点溶剂(磺化煤油、200-260°C)进行浓缩处理，避免了高真空设备的投入，减少了蒸馏所需的高能耗。再生过程在室温条件下即可顺利进行，由于不需要加热，就避免了湿法冶炼企业增加蒸汽加热系统或电加热系统的设备投入，减轻了企业的设备投资，降低了再生过程中的能源消耗，极大地简化了操作工艺，增强了本工艺在各湿法炼铜企业中的实施可行性。再生过程中，有机相中存在的其它有机组成成分基本不受影响。再生后的有机相可直接返回萃取系统中使用。在上述技术方案中:步骤(1)中醛肟(i )和醛(ii)具有如下结构特征:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于，按如下步骤进行：（1）将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂，所述待再生萃取有机相中含醛肟、醛肟与金属的络合物、醛、改质剂、稀释剂及其它降解成分；（2）向高位槽中加入缚酸剂或缚酸剂的水溶液；（3）开启反应釜中的搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在室温下连续搅拌直至反应完全；（4）反应完毕后向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后将有机相用稀硫酸洗至中性；（5）再向有机相中加入活性粘土，在室温下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于，按如下步骤进行: (1)将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂，所述待再生萃取有机相中含醛肟、醛肟与金属的络合物、醛、改质剂、稀释剂及其它降解成分； (2)向高位槽中加入缚酸剂或缚酸剂的水溶液； (3)开启反应釜中的搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在室温下连续搅拌直至反应完全； (4)反应完毕后向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后将有机相用稀硫酸洗至中性； (5)再向有机相中加入活性粘土，在室温下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。2.根据权利要求1所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于:步骤(1)中醛肟(i )和醛(? )具有如下结构特征: 3.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于:所述步骤(1)中的待再生萃取有机相来自于湿法冶金萃取系统中的萃铜、镍、钴、锌有机相，待再生萃取有机相中醛肟的质量浓度为0.5%~25%，醛的质量浓度为0.1%~25%。4.根据权利要求1或2所述湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，其特征在于:所述步骤(1)中的相转移催化剂为聚乙二醇、环糊精、18冠6、异辛酸、四丁基溴化铵、三丁胺中的一种，相转移催化剂的用量为待再生萃取有机相体积的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，邹潜，汤启明，李建，王朝华，
申请(专利权)人：重庆浩康医药化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：