本发明专利技术公开了一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置，包括筒体（1）、进水口（2）、出水口（3）、排气口（4）、挡板（5），所述的筒体（1）上下两侧分别设有进水口（2）和出水口（3），顶部设有排气口（4），被挡板（5）隔成预处理区（6）、反应区（7）和出水区（8）；反应区（7）内设有沉淀槽（10）、曝气器（15）和填料层（16）；采用本发明专利技术装置，氨氮去除率达99.9%以上，同时具有操作简单、成本低、能耗小、效果稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置
本专利技术属于污水处理领域，涉及高浓度氨氮废水处理领域，具体涉及一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置。
技术介绍
目前，高浓度氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般PH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵、氯化铵等等。高浓度氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、生化联合法等，其中物化法主要分为吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法；传统和新开发的脱氮工艺有A/0两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等；物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低(如100mg/L以下)。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。在实践中，常见的高浓度氨氮废水处理工艺的缺点如下:I)无论是“蒸氨(汽提)或吹脱+ A/0或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大；2)续接A/0法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释);3)续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/0法小，但它药剂的消耗量太大，N:P:Mg之比都在1:1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在成本高以及出水水质达不到要求的问题，提供一种操作简单、成本低、能耗小、效果稳定的旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置，包括一个圆柱形筒体(1)，所述的筒体(1)高8(T90cm，内径5(T60cm，上下两侧分别设有进水口(2)和出水口(3)，顶部设有排气口(4)，筒体(1)内部被两块间隔3(T40cm的竖直挡板(5)隔成预处理区(6)、反应区(7)和出水区(8)。所述的预处理区(6)和出水区(8)分别连接进水口(2)和出水口(3)，预处理区(6)右侧挡板(5)下部设有与反应区(7)相通的连接口(9)，反应区(7)的底部设有沉淀槽(10)，沉淀槽(10)底部与筒体(1)外部的排泥泵(11)相连，顶部5~8cm处设有内径r6cm的气体主管(12)和内径2~3cm的气体支管(13)，气体支管(13)排列安装在气体主管(12)的两侧，气体支管(13)上端连通有横向的喷嘴(14)，喷嘴(14)表面连接曝气器(15)，距离曝气器(15)3-4cm的上方为填料层(16)，填料层(16)厚度为40-50cm，上下两端固定有孔径细孔格网(17)，内部交错排列有折流板(18)，反应区(7)右侧挡板距离填料层(16)上端细孔格网8~12cm的上方设有与出水区(8)相通的溢流口(19)。所述的曝气器(15)为尼龙材质的旋混曝气器，曝气头(20)上密布有多层锯齿(21)和 0.1~0.2μm 的微孔(22)。所述的填料层(16)内充满直径为密度为0.8~1.0g/m3球形悬浮填料。本专利技术的一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置的应用方法是:高浓度氨氮废水由进水口(2)进入到筒体(1)内部的预处理区(6)，调速后由连接口(9)平流进反应区(7)先进行曝气10min,发生好氧反应,再停止曝气IOmin,液体经过比表面积0.2-0.3m2 /g,孔隙率70-80%的球形悬浮填料层发生厌氧反应，最后沉淀，闲置IOmin后重负上述过程，循环2-3次后通过填料层(16)上方格网过滤后的上清液经由溢流口(19)进入出水区(8)，从出水口(3)排出即可；经本专利技术装置处理的高浓度氨氮废水的氨氮去除率达99.9%以上。本专利技术的一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置的工作原理是:高浓度氨氮废水经预处理区(6)调速后由平流进反应区(7)先进行曝气，气液充分混合，将水中的氨氮氧化为硝酸盐，停止曝气一段时间，在厌氧环境下，含硝酸盐的废水经过球形悬浮填料层，填料上附着的微生物将硝酸盐转变成氮气，沉淀物落入沉淀槽(10)，达到一定量时由排泥泵(11)排出，重复循环上述过程，即可达到去除高浓度氨氮废水中氨氮的目的。本专利技术的有益效果在于:与现有技术相比，本专利技术提供的除氨氮装置无需调节pH和温度，无需添加任何药剂，操作简单的同时降低成本；反应区采用旋混曝气器，气液充分混合后分散成无数微气泡，充氧效率高、处理效果好；硝化、反硝化联合作用，避免了繁琐的转变过程，降低能耗的同时提高了氨氮去除率；因此，本专利技术具有操作简单、成本低、能耗小、效果稳定等优点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。其中:1、筒体；2、进水口 ；3、出水口 ；4、排气口 ；5、挡板；6、预处理区；7、反应区；8、出水区；9、连接口 ；10、沉淀槽；11、排泥泵；12、气体主管；13、气体支管；14、喷嘴；15、曝气器；16、填料层；17、细孔格网；18、折流板；19、溢流口 ；20、曝气头；21、锯齿；22微孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术技术方案进一步说明。如图1所示，本专利技术提供的一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置，包括筒体(1)、进水口(2)、出水口(3)、排气口(4)、挡板(5)，所述的筒体(1)上下两侧分别设有进水口(2)和出水口(3)，顶部设有排气口(4)，被挡板(5)隔成预处理区(6)、反应区(7)和出水区(8);预处理区(6)和出水区(8)分别连接进水口(2)和出水口(3)，预处理区(6)右侧挡板(5)下部设有与反应区(7)相通的连接口(9)，反应区(7)的底部设有沉淀槽(10)，沉淀槽(10)底部与筒体(1)外部的排泥泵(11)相连，顶部设有气体主管(12)和气体支管(13),气体支管(13)排列安装在气体主管(12)的两侧,气体支管(13)上端连通有横向的喷嘴(14)，喷嘴(14)表面连接曝气器(15)，曝气器(15)上方为填料层(16)，填料层(16)上下两端固定有细孔格网(17)，内部交错排列有折流板(18)，反应区(7)右侧挡板距离填料层[16]上端细孔格网的上方设有与出水区(8)相通的溢流口(19);曝气器(15)为尼龙材质的旋混曝气器，曝气头(20)上密布有多层锯齿(21)和0.广0.2μπι的微孔(22);填料层(16)内充满直径为密度为0.8?.0g/m3球形悬浮填料。 本专利技术提供的一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置使用时，高浓度氨氮废水由进水口(2)进入到筒体(1)内部的预处理区(6)，调速后由连接口(9)平流进反应区(7)先进行曝气lOmin，气液充分混合并分散成微气泡，发生好氧反应，将水中的氨氮氧化为硝酸盐，再停止曝气lOmin，液体经过比表面积0.2 Hl2 /g,孔隙率70%的球形悬浮填本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置，包括一个圆柱形筒体（1），其特征在于：所述的筒体（1）高80~90cm，内径50~60cm，上下两侧分别设有进水口（2）和出水口（3），顶部设有排气口（4），筒体（1）内部被两块间隔30~40cm的竖直挡板（5）隔成预处理区（6）、反应区（7）和出水区（8）。
【技术特征摘要】
1.一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置，包括一个圆柱形筒体(1)，其特征在于:所述的筒体(1)高8(T90cm，内径5(T60cm，上下两侧分别设有进水口(2)和出水口(3)，顶部设有排气口(4)，筒体(1)内部被两块间隔3(T40cm的竖直挡板(5)隔成预处理区(6)、反应区(7)和出水区(8)。2.根据权利要求1所述的一种旋混分散深度处理高浓度氨氮的除氨氮装置，其特征在于:所述的预处理区(6)和出水区(8)分别连接进水口( 2)和出水口( 3)，预处理区(6)右侧挡板(5)下部设有与反应区(7)相通的连接口(9)，反应区(7)的底部设有沉淀槽(10)，沉淀槽(10)底部与筒体(1)外部的排泥泵(11)相连，顶部5、cm处设有内径4飞cm的气体主管(12)和内径2~3cm的气体支管(13)，气体支管(13)排列安装在气体主...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，王清，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：
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