【技术实现步骤摘要】
一种硫化装置本技术涉及一种传动带硫化装置。目前采用的较先进的传动带带筒硫化装置包括高压蒸汽锅炉和专用立式硫化罐，采用内外压差法，首先在传动带筒硫化胶套内外分别通入0.2-0.3MPa和0.8-1.2MPa的蒸汽，利用胶套内外蒸汽的压差加压、加温，硫化传动带筒。由于其结构复杂，价格昂贵和操作难度大，且每次每罐只能硫化一个传动带筒，故其存在投资大、能耗高及产品质量不易控制的缺点。本技术的目的在于提供一种结构简单，易于控制且生产效率较高的传动带硫化装置。本技术的目的是这样实现的：本技术包括硫化罐和置入硫化罐内的成型鼓等，设置在成型鼓外的硫化胶套通过连通管和设置在硫化罐外的真空泵相连通。本技术设在硫化罐内的多个圆筒状硫化胶套通过连通管和设置在硫化罐外的真空泵相连通。本技术在硫化罐的罐壁上设置有一个管接头，管接头的外端通过连通管和真空泵相连通，管接头的内端通过连通管和圆筒状硫化胶套相连通。本技术在普通的硫化罐上加装管接头，连通管和真空泵，在硫化过程中将圆筒状硫化胶套抽真空，产生负压，使硫化所需蒸汽压力降至0.4-0.5MPa，并且每次每罐可同时硫化多个传动带筒，这样就可使用常压锅炉，简化硫化罐的整体结构，提高效率，便于硫化操作和降低传动带的生产成本。附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术管接头示意图。下面结合附图将本技术作详细介绍：如附图1、2所示，本技术在普通硫化罐7上设置了一个有螺纹扣的管接头1，硫化罐7内的管接头1连接金属连通管6，连通管6分别和多个硫化胶套5相连通，硫化罐7外部的管接头1通过橡胶连通管2和真空过滤器3相连通，真空过滤器3通过连通管和真空泵4...
【技术保护点】
一种硫化装置，包括硫化罐（７）和置入硫化罐（７）内的成型鼓（９）等，其特征在于设置在成型鼓（９）外的硫化胶套（５）通过连通管（６）和设置在硫化罐（７）外的真空泵（４）相连通。
【技术特征摘要】
1、一种硫化装置，包括硫化罐(7)和置入硫化罐(7)内的成型鼓(9)等，其特征在于设置在成型鼓(9)外的硫化胶套(5)通过连通管(6)和设置在硫化罐(7)外的真空泵(4)相连通。2、根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于设在硫化罐(7)内的多个圆筒状硫化胶套(5)通过...
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