【技术实现步骤摘要】
基于变曲率沟槽研磨的高精度陶瓷球加工设备
本专利技术涉及一种高精度陶瓷球加工设备。
技术介绍
高精度球是是圆度仪、陀螺、轴承和精密测量中的重要元件,并常作为精密测量的基准,在精密设备和精密加工中具有十分重要的地位。特别是在球轴承中大量使用,是球轴承的关键零件,轴承球的精度(球形偏差、球直径变动量和表面粗糙度)直接影响着球轴承的运动精度、噪声及寿命等技术指标,进而影响设备、仪器的性能。与传统的轴承钢球材料(GCrl5)相比,氮化硅等先进陶瓷材料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、无磁性、低密度(为轴承钢的40%左右),热胀系数小(为轴承钢的25%)及弹性模量大(为轴承钢的1.5倍)等一系列优点,被认为是制造喷气引擎、精密高速机床、精密仪器中高速、高精度及特殊环境下工作轴承球的最佳材料。对于陶瓷球的研磨加工,国内外已有一些相应的加工方法,如:V形槽研磨、圆沟槽研磨法、锥形盘研磨法、自转角主动控制研磨法、磁悬浮研磨法等。在V形槽研磨加工、圆沟槽研磨加工、锥形盘研磨加工等加工过程中,球坯只能作“不变相对方位”研磨运动,即球还的自旋轴对公转轴的相对空间方位固定,球还绕着一固定的自旋轴自转。实践和理论分析都表明“不变相对方位”研磨运动对球的研磨是不利的,球坯与研磨盘的接触点在球坯表面形成的研磨迹线是一组以球坯自转轴为轴的圆环,研磨盘沿着三接触点的三个同轴圆迹线对球坯进行“重复性”研磨,不利于球坯表面迅速获得均匀研磨,在实际加工中需要依靠球坯打滑、搅动等现象,使球坯的自旋轴与公转轴的相对工件方位发生缓慢变化,达到均匀研磨的目的,但这种自旋角的变化非常缓慢,是随机、不可控的 ...
【技术保护点】
一种基于变曲率沟槽研磨的高精度陶瓷球加工设备,包括加载系统、上研磨盘和下研磨盘;所述上研磨盘和下研磨盘分别与驱动装置连接,所述加载装置位于上研磨盘上,其特征在于:所述下研磨盘上开有变曲率沟槽,所述沟槽结构和另一研磨盘一起构成研磨待加工球坯的三个加工接触点;所述设备还包括工件循环系统,所述变曲率沟槽的入口与所述工件循环系统出口连接,所述工件循环系统的入口与所述变曲率沟槽的出口相接,所述变曲率沟槽的入口位于所述下研磨盘的中心。
【技术特征摘要】
1.一种基于变曲率沟槽研磨的高精度陶瓷球加工设备,包括加载系统、上研磨盘和下研磨盘;所述上研磨盘和下研磨盘分别与驱动装置连接,所述加载装置位于上研磨盘上,其特征在于:所述下研磨盘上开有变曲率沟槽,所述沟槽结构和另一研磨盘一起构成研磨待加工球坯的三个加工接触点;所述设备还包括工件循环系统,所述变曲率沟槽的入口与所述工件循环系统出口连接,所述工件...
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