弯整凹模及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种精密轴瓦弯整凹模，其包括基体，所述基体上端面中部有内凹圆弧孔，圆弧孔内固连有形状相适配的圆弧形硬质合金耐磨层。本发明专利技术还涉及这种轴瓦弯整凹模的加工方法。通过本发明专利技术方法获得的弯整凹模，具有成型面尺寸精度高，使用寿命长，制造成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯整凹模，以及这种弯整凹模加工方法。
技术介绍
汽车发动机上所用的轴瓦，是通过精密轴瓦弯整凹模压制成型。其轴瓦圆弧面的贴合接触面要求达到> 95%以上，因此对压制轴瓦的凹模形位公差要求非常严格: 0.005 ； // ^ 0.005 ；?^ 0.005 ;表面粗糙度Ra0.2。加工轴瓦弯整凹模的成型凹面的难度非常大。尤其是为了提高成型凹面的使用寿面，而采用硬质合金材料制作精密轴瓦弯整凹模，不仅半成品压制成型困难、易裂纹，且烧结硬质合金成品的成型凹面的加工相比普通钢件其加工的难度更高，加工成本大增。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种复合轴瓦弯整凹模。本专利技术的另一目的是提供了一种复合弯整凹模的制造方法。为了解决以上技术问题，本专利技术弯整凹模包括基体，特别是一种钢制基体，所述基体上端面中部有内凹圆弧孔，圆弧孔内固连有形状相适配的圆弧形耐磨层，如硬质合金耐磨层。本专利技术采用的复合机构的弯整凹模，基体部分采用钢件具有成本低、抗冲击和塑性变形特点，成型凹面复合一层高硬度、高耐磨性的耐磨层，可显著提高产品的使用寿命，使整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯整凹模，其特征在于：包括基体，所述基体上端面中部有内凹圆弧孔，圆弧孔内固连有形状相适配的圆弧形耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种弯整凹模，其特征在于:包括基体，所述基体上端面中部有内凹圆弧孔，圆弧孔内固连有形状相适配的圆弧形耐磨层。2.如权利要求1所述的弯整凹模，其特征在于:所述耐磨层为硬质合金耐磨层。3.如权利要求1所述的弯整凹模，其特征在于:所述基体为钢制基体。4.如权利要求1-3任一项所述的弯整凹模，其特征在于:所述耐磨层与圆弧孔粘接固连。5.如权利要求4所述的弯整凹模，其特征在于:所述圆弧孔与耐磨层粘接固连的粘接面上还设置有至少一个凸台，凸台与耐磨层接触面为弧面，所述凸台弧面与耐磨层弧面相适配。6.如权利要求5所述的弯整凹模，其特征在于:所述凸台的厚度为0.5-2.5mm。7.—种轴瓦弯整凹模的加工方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)制作基体，所述基体上端面中部有内凹圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，郭永东，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：