循环式菜籽脱壳设备制造技术

本发明专利技术涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种循环式菜籽脱壳设备。一种循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗、下料机斗、脱壳机、?送料槽、斗式提升机，所述上料机斗和下料机斗分别设置在脱壳机的上下方，在下料机斗的底部设有送料槽，送料槽通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中，所述斗式提升机内装有传送带，传送带上安装有料斗，所述斗式提升机的顶部出料口连接可转动的弧形槽，所述弧形槽的下方出口与上料机斗的入口相对应。本发明专利技术可以反复循环地进行粉碎加工处理，使菜籽脱壳容易达到所要求的技术指标；整个设备的运行为连续、自动化作业省力省工，效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种循环式菜籽脱壳设备。一种循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗、下料机斗、脱壳机、?送料槽、斗式提升机，所述上料机斗和下料机斗分别设置在脱壳机的上下方，在下料机斗的底部设有送料槽，送料槽通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中，所述斗式提升机内装有传送带，传送带上安装有料斗，所述斗式提升机的顶部出料口连接可转动的弧形槽，所述弧形槽的下方出口与上料机斗的入口相对应。本专利技术可以反复循环地进行粉碎加工处理，使菜籽脱壳容易达到所要求的技术指标；整个设备的运行为连续、自动化作业省力省工，效率高。【专利说明】循环式菜好脱壳设备
本专利技术涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种循环式菜籽脱壳设备。
技术介绍
我国是食用油生产大国，在全国各个地区都分布着各类植物食用油的生产与加工企业，目前国内现有油菜籽制油是在不脱壳的情况下直接采用油菜籽榨油。由于油菜籽壳中含有较多的粗纤维、色素和其它有害物质，不脱壳榨油，色素和有害物质转移到油脂中，影响油脂质量。此外，油菜籽的壳在饼柏中，也极大地限制了油菜饼柏的开发利用。同时，由于壳的存在，减少了加工设备的处理能力。这种情况致使我国菜油无法进人国际市场，饼柏中的蛋白难以开发利用。因此无论从油的质量，还是从柏的质量方面考虑，在榨油前除去油菜籽的壳皮，都是很必要的。我国对油菜籽脱壳设备的研究开发起步较晚，现有油菜籽脱壳设备往往不能一次对物料粉碎脱壳，需经过多次反复粉碎，才能使壳仁充分分离，导致一次脱壳率低，劳动强度高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种自动化程度高、脱壳效果好的菜籽脱壳设备。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为: 循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗、下料机斗、脱壳机、送料槽、斗式提升机，所述上料机斗和下料机斗分别设置在脱壳机的上下方，在下料机斗的底部设有送料槽，送料槽通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中，所述斗式提升机内装有传送带，传送带上安装有料斗，所述斗式提升机的顶部出料口连接可转动的弧形槽，所述弧形槽的下方出口与上料机斗的入口相对应。上述循环式菜籽脱壳设备中，所述送料槽内设置有输送装置，输送装置的一端安装有链轮，所述输送装置由多个链条组成，每个链条的两侧固定有刮板。上述循环式菜籽脱壳设备中，所述斗式提升机包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、传送带和提料斗，主动轮与传动电机相连并位于壳体的下部，在主动轮相对应位置的壳休上设有进料口，被动轮与主动轮之间由传送带连接，提料斗固定在传送带上，被动轮固装在被动轴上并置于壳体上部，在被动轮相对应位置的壳体上设有出料口。本专利技术的工作原理为:油菜籽从上料机斗进入脱壳机内，脱壳后经下料机斗进入送料槽中，通过送料槽中的输送装置将物料传送到斗式提升机的提料斗内，经由电机控制的斗式提升机将油菜籽提至斗式提升机的顶部出料口，再通过弧形槽流入上料机斗的入口，如此循环，直至油菜籽壳仁的分离程度达到要求后，旋转弧形槽的接口，使弧形槽的下方出口偏离上料机斗的入口，以便让物料流入下个工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:本专利技术可以反复循环地进行粉碎加工处理，使菜籽脱壳容易达到所要求的技术指标；整个设备的运行为连续、自动化作业省力省工，效 率高。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中送料槽的俯视图。图3为本专利技术中斗式提升机的结构示意图。图中标记:1_上料机斗，2-下料机斗，3-脱壳机，4-送料槽，5-斗式提升机，6-进料口，7-传送带，8-提料斗，9-出料口，10-弧形槽，11-输送装置，12-链轮，13-斜齿轮，14-皮带，15-链条，16-刮板，17-壳体，18-主动轮，19-被动轮，20-传动电机。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如附图1所示，本实施例的循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗1、下料机斗2、脱壳机3、送料槽4、斗式提升机5，所述上料机斗I和下料机斗2分别设置在脱壳机3的上下方，在下料机斗2的底部设有送料槽4，送料槽4通过进料口 6嵌入呈竖直状态的斗式提升机5中，所述斗式提升机5内装有传送带7，传送带7上安装有提料斗8，所述斗式提升机5的顶部出料口 9连接可转动的弧形槽10，所述弧形槽10的下方出口与上料机斗I的入口相对应。如附图1、附图2所示，送料槽内设置有输送装置11，输送装置11的左端安装有链轮12，所述链轮12通过斜齿轮13及皮带14与脱壳机3的转轴连接，通过脱壳机3的转轴带动输送装置11运行，所述输送装置11由多个链条15组成，每个链条15的两侧固定有刮板16。脱壳机启动后，通过皮带14及斜齿轮13带动输送装置11上的链轮12旋转，链轮12转动再驱使链条15循环运行并由刮板16推动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载，链条15绕过链轮12作无级闭合循环运行，完成物料的输送。如附图1、附图3所示，斗式提升机包括进料口 6、出料口 9、壳体17、主动轮18、被动轮19、传动电机20、传送带7和提料斗8，主动轮18与传动电机20相连并位于壳体17的下部，在主动轮18相对应位置的壳休上设有进料口 6，被动轮19与主动轮18之间由传送带7连接，提料斗8固定在传送带7上，被动轮19固装在被动轴上并置于壳体17上部，在被动轮19相对应位置的壳体19上设有出料口 9。本实施例的工作原理为:油菜籽从上料机斗I进入脱壳机3内，脱壳后经下料机斗2进入送料槽4中，通过送料槽4中的输送装置11将物料传送到斗式提升机5的提料斗8内，经由电机控制的斗式提升机5将油菜籽提至斗式提升机的顶部出料口 9，再通过弧形槽10流入上料机斗I的入口，如此循环，直至油菜籽壳仁的分离程度达到要求后，旋转弧形槽10的接口，使弧形槽10的下方出口偏离上料机斗I的入口，以便让物料流入下个工序。本实施例可以反复循环地进行粉碎加工处理，使菜籽脱壳容易达到所要求的技术指标；整个设备的运行为连续、自动化作业省力省工，效率高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗、下料机斗、脱壳机、送料槽、斗式提升机，其特征在于:所述上料机斗和下料机斗分别设置在脱壳机的上下方，在下料机斗的底部设有送料槽，送料槽通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中，所述斗式提升机内装有传送带，传送带上安装有料斗，所述斗式提升机的顶部出料口连接可转动的弧形槽，所述弧形槽的下方出口与上料机斗的入口相对应。2.根据权利要求1所述的循环式菜籽脱壳设备，其特征在于:所述送料槽内设置有输送装置，输送装置的一端安装有链轮，所述输送装置由多个链条组成，每个链条的两侧固定有刮板。3.根据权利要求1所述的循环式菜籽脱壳设备，其特征在于:所述斗式提升机包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、传送带和提料斗，主动轮与传动电机相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗、下料机斗、脱壳机、送料槽、斗式提升机，其特征在于:所述上料机斗和下料机斗分别设置在脱壳机的上下方，在下料机斗的底部设有送料槽，送料槽通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中，所述斗式提升机内装有传送带，传送带上安装有料斗，所述斗式提升机的顶部出料口连接可转动的弧形槽，所述弧形槽的下方出口与上料机斗的入口相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王安体，王长严，
申请(专利权)人：四川德阳市年丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：