双单溶剂提取新工艺设备制造技术

为了提高产品质量，降低加工成本，将提取罐、蒸发罐结构、组合创造成双单溶剂新工艺设备。本设备既可用于药材量大的双溶剂交替连续生产，也可用于药量大的单溶剂连续生产，还可适用于量小的两个产品同时生产，两者不会发生混药。本设备与多能罐比较：工时、能耗、水耗、用本设备可节省78.21-88.87％；而32倍醇提取药材者占83.4％，24倍、16倍只各占8.3％；32倍水提者占药材75％、24倍、16倍、8倍者只各占8.3％；而用多能罐，其醇、水分别100％只有药材的16倍、10倍。据报导：要将药材中溶于该溶剂中的成分提净，只有多次累计达到药材量的32倍才有可能。因此本设备符合此要求。

【技术实现步骤摘要】
双单溶剂提取新工艺设备目前市售多功能提取罐用于中药材有效成分提取，尚存在不少缺陷，特别不能用于双溶剂制备保健酒、药酒。为此，我们从提高市售多能提取罐药材装量、提取率、挥发油(挥发物)收集量\降低能耗、水耗、工耗和溶剂损耗，以及做到真正的一设备同时多用和全成分提出。经过研究，对这设备进行了如下改造和组合。1、在提取罐主体加长成3: I的园柱体，并在其中再安装成五层托药孔板，让其在0.5T罐体中能将250_300kg药材饮片分放在各层，以利于底部蒸汽和溶剂能真正起到逆流渗漉式的由底升至出口经管道进入下一只提取罐体内。2、将单一的油水分离器，改造成五层塔罐，将其混入蒸发汽中的挥发物充分分离下来。3、在双效蒸发罐中有喷雾分离装置，能使其汽液充分分离。加热罐并做到第一蒸发罐(1.1)的加热剩余热汽液直接与(1.2)罐分离热汽会合进入第二加热罐(2.1)加热由第一分离罐(1.2)，分离下来的药液由下孔口经管道进入第二罐(2.1)列管中加热，再进入第二分离罐(2.2)分离，其分离的热汽液，经上孔管道引入挥发油分离罐分离，(水提取不进入此塔而直接进入提取罐)其分离乙醇汽经塔顶孔口经管道引入提取罐内作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
双单溶剂提取新工艺设备，其特征是：该工艺设备将8只逆流提取罐和两套双效蒸发分离罐、挥发油分离塔、两套双连罐、两只高位贮罐、两只流膏贮罐等真空、加热、冷凝、减排系统通过管道连接组成双单溶剂提取新工艺设备一整体。

【技术特征摘要】
1.双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:该工艺设备将8只逆流提取罐和两套双效蒸发分离罐、挥发油分离塔、两套双连罐、两只高位贮罐、两只流膏贮罐等真空、加热、冷凝、减排系统通过管道连接组成双单溶剂提取新工艺设备一整体。2.双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:该工艺设备将8只逆流提取罐和两套双效蒸发分离罐、挥发油分离塔、两套双连罐、两只高位贮罐、两只流膏贮罐等真空、加热、冷凝、减排系统通过管道连接组成双单溶剂提取新工艺设备一整体。3.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:逆流提取罐内装有五层托药孔板和汽液旋转推动器以推动药材分层自下至上运动，将药材中可溶成分依次扩散渗出。在罐外装有过滤输液泵，以使排除漏药阻塞和加强罐内提取溶剂循环。4.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:双效蒸发分离罐内装有接受加热汽、液和将其喷雾在罐壁设备，以便让包含在液体内的热汽在沿罐壁下流形成薄膜时，将其热汽全部散发在罐内，由减压抽至上孔口通过管道进入下道工序。当提取罐药液由上孔口通过管道进入一效蒸发罐(1.1)加热，列管内药液受锅炉蒸汽加热后，由蒸发罐上孔口经管道进入第一分离罐(1.2)分离，其热汽经管道进入第二加热罐(2.1)加热由第一分离罐下孔口进入列管内的药液，此药液在第二加热罐蒸发后经管道进入第二分离罐(2.2)分离，其分离热汽与第二蒸发分离余热汽液汇合进入挥发油分离塔内，或提取罐内，其浓缩流膏、经管道进入流膏罐内。5.根据权利要求1所述，双单溶剂提取新工艺设备，其特征是:挥发油分离塔由五层组成，其下层孔口，通过管道可以引进醇提蒸发分离汽、液，由下至上分离，当热汽进入上孔口时，通过管道进入提取罐加热和补充醇液，使其达到连续加热提取。另一水提蒸发分离系统，由于药材中挥发物由醇提完了，故被抽出水汽不污染环境就没有设置分离塔，只有醇提系统除有挥发油分离塔外，在真空泵前还安装了一分离塔，吸收水汽中夹带的乙醇汽以减少其损耗。如双溶剂都是具有挥发特性者，可再增加此两套设备。各层分离塔内的分离液，可以自上至下分层进入或直接放出。一般当一批次药材醇提后，先放出底层(I层)分离液，第2层再进I层，3层进入2层，依次以此类推，待第五层放空时，再开始...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐吉民，
申请(专利权)人：徐吉民，
类型：发明
国别省市：