【技术实现步骤摘要】
一种生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具
：本技术涉及一种硬质聚氯乙烯管材的生产共挤出模具。
技术介绍
：硬质聚氯乙烯复合管材生产线由塑料挤出机、共挤出模具及其它配套辅助机械组成，共挤出模具是实现多层材料一次性挤出成型的装置，一般由分流体和共挤模头构成，见图1。分流体结构复杂，调整操作烦琐，制造成本高，要实现三层以上的共挤出作业，则必须要增加分流体和挤出机的数量，并且，每一种规格的模具只能用于生产一种规格的产品，不具备互换性，因此大大增加了生产成本，制约了复合管材的发展。
技术实现思路
：本技术的目的在于提高硬质聚氯乙烯复合管材的生产效率和产品质量，改进生产工艺，降低成本。本技术提供了一种生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具，由分流体和共挤出模头两段组成，共挤出模头包括依次相贴的口模(1)、压缩圈(2)、分流支架(3)，在三者的腔里装有旋转体(12)和传动机构(13)，分流体腔里装有分流锥(17)，其特征在于：分流体是由三层或多于三层筒体和相应的分流片(5)构成，各筒体之间和最里筒体与分流锥(17)之间形成流道，各流道通过相应的分流片与进料口(1)相通。本技术提供的生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具，筒体的出-->口端为锥形，物料流经此段是可以起到对物料的压缩功能。本技术提供的生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具，分流椎(17)可以是旋转的，也可以是不旋转的，旋转的分流锥(17)由共挤出模头部分的传动机构通过连接块(15)和浮动连接块(16)带动的。本技术提供的生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具，分流体的另一端为另一分流锥(11)，该分流锥(1...
【技术保护点】
一种生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具，由分流体和共挤出模头两段组成，共挤出模头包括依次相贴的口模（１）、压缩圈（２）、分流支架（３），在三者的腔里装有旋转体（１２）和传动机构（１３），分流体腔里装有分流锥（１７），其特征在于：分流体是由三层或多于三层筒体和相应的分流片（５）构成，各筒体之间和最里筒体与分流锥（１７）之间形成流道，各流道通过相应的分流片与进料口（１０）相通。
【技术特征摘要】
1、一种生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具，由分流体和共挤出模头两段组成，共挤出模头包括依次相贴的口模(1)、压缩圈(2)、分流支架(3)，在三者的腔里装有旋转体(12)和传动机构(13)，分流体腔里装有分流锥(17)，其特征在于：分流体是由三层或多于三层筒体和相应的分流片(5)构成，各筒体之间和最里筒体与分流锥(17)之间形成流道，各流道通过相应的分流片与进料口(10)相通。2、按照权利要求1所述生产硬质聚氯乙烯管材的叠片式共挤出模具，其特征在于：所述筒体的出口端为锥形。3、按照权利要求1所述生产硬质聚氯乙烯管材的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏钢，王士良，王仁强，鲁文耕，曹云龙，
申请(专利权)人：金德管业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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