一种新型吹塑机叠加模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型吹塑机叠加模头。其主要特征在于：在叠加模头（１）的中心孔道中央安装向下端为倒圆台形的坯壁厚度控制杆（２）。解决了传统吹塑机叠加模头生产的膜的厚度不能在生产中随时控制的难题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹塑机叠加模头所属
：本技术涉及一种新型吹塑机叠加模头。
技术介绍
：以往的吹塑机叠加模头只能产生厚度均匀一致的塑料膜套，而不能根据需要生产预设的同一膜不同段落厚度不同的膜。
技术实现思路
：为了生产特殊需要的同一膜不同段落厚度不同的膜，本技术提供：一种新型吹塑机叠加模头，其特征在于：在叠加模头(1)的中心孔道中央安装向下端为倒圆台形的坏壁厚度控制杆(2)。控制杆(2)向上运动时，其下端倒圆台形端的倒斜弧面收窄与模头(1)的中心孔道之间的空隙，使挤出的膜变薄；反之，控制杆(2)向下运动时，其下端倒圆台形端的倒斜弧面放宽其与模头(1)的中心孔道之间的空隙，使挤出的膜变厚。这样就可以根据需要随时调整正在成形中的膜的不同段落处的厚度。本技术还可以这样实现：控制杆(2)下端为圆台形，叠加模头(1)的中心孔道之下端向心收窄为倒圆台形。控制杆(2)向上运动时，其下端圆台形端的斜-->弧面放宽其与模头(1)的中心孔道之间的空隙，使挤出的膜变厚；反之，控制杆(2)向下运动时，其下端圆台形端的斜弧面收窄其与模头(1)的中心孔道之间的空隙，使挤出的膜变薄。这样就可以根据需要随时调整正在成形中的膜的不同段落处的厚度。附图说明：图1、本技术的一种产品结构示意图。图2、本技术的另一种产品结构示意图。实施方案：实施例一见图1，在叠加模头(1)的中心孔道中央安装向下端为倒圆台形的坏壁厚度控制杆(2)。实施例二见图2，控制杆(2)下端为圆台形，叠加模头(1)的中心孔道之下端向心收窄为倒圆台形。

【技术保护点】
一种新型吹塑机叠加模头，其特征在于：在叠加模头（１）的中心孔道中央安装向下端为倒圆台形的坏壁厚度控制杆（２）。

【技术特征摘要】
1、一种新型吹塑机叠加模头，其特征在于：在叠加模头(1)的中心孔道中央安装向下端为倒圆台形的坏壁厚度控制杆(2)。2、根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹，
申请(专利权)人：马镇鑫，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]