一种生产排吸两用气液输送软管的组合式硬芯棒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产排吸两用气液输送软管的组合式硬芯棒模具，包括：连接杆、定位锥台、弧形钢板和扇形连接钢件等；所述的连接杆穿过定位锥台并与定位锥台刚性连接，扇形连接钢件为多个，沿垂直于连接杆的方向放在定位锥台的锥面上，相邻的扇形连接钢件之间有一缝隙；所述的弧形钢板分别与对应的扇形连接钢件固定连接，所述的弧形钢板构成一圆柱面。该组合式硬芯棒模具可方便拆装、可改变直径及长度，解决了柔性软管加工过程硬芯棒模具脱胎困难、软管长度受硬芯棒模具长度限制的问题。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种生产排吸两用气液输送软管的组合式硬芯棒模具
本技术涉及一种生产气液输送软管的模具，特别涉及一种生产气液输送软管的组合式硬芯棒模具。
技术介绍
目前常用的排吸两用气液输送柔性软管的制造方法为硬芯棒成型方法，硬芯棒外径固定不变，其芯棒为钢的或轻合金的，其外径为胶管的公称内径，芯棒长短与其三辊成型机相匹配，一般长为5m、10m、20m定长。操作过程为，首先将内胶层套入经防粘处理的硬芯棒，接着沿硬芯纵向缠上增强纤维织物，如需要可根据要求的工作压力将铠装钢丝也可一次缠上。然后再缠绕上外胶层，包上水包布，接下来就可以进行硫化成型、熟化定型后，要打开水包布，用牵引机将其从硬芯棒上拉出脱胎，经过整理，盘卷包装。用此方法，柔性软管是在直径恒定的硬芯棒模具上制造成型，因为硬芯棒模具的直径恒定，虽然孔径准确，但在加工过程中存在硬芯棒模具脱胎困难的问题。而且，因为硬芯棒模具长度越长，脱胎越困难，所以硬芯棒模具长度不能过长，受硬芯棒模具长度限制，软管生产长度也受到制约。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产排吸两用气液输送软管的组合式硬芯棒模具，解决了柔性软管加工过程硬芯棒模具脱胎困难、软管长度受硬芯棒模具长度限制的问题。为达到上述目的，本技术是这样实现的：本技术提供了一种生产排吸两用气液输送软管的组合式硬芯棒模-->具，包括：连接杆、定位锥台、弧形钢板和扇形连接钢件等；所述的连接杆穿过定位锥台并与定位锥台刚性连接，所述的扇形连接钢件为多个，沿垂直于所述的连接杆的方向放在所述的定位锥台的锥面上，相邻的扇形连接钢件之间有一缝隙，所述的连接杆可带动定位锥台脱离扇形连接钢件；所述的弧形钢板分别与对应的所述的扇形连接钢件固定连接，所述的弧形钢板构成一圆柱面。上述的组合式硬芯棒模具中，所述的定位锥台同向设置，所述的连接杆为一个且刚性连接所有的定位锥台。上述的组合式硬芯棒模具中，所述的连接杆为两个，每个连接杆分别刚性连接同向设置的所述的定位锥台。上述的组合式硬芯棒模具中，所述的定位锥台锥面上等分设置有多个定位凸块，所述的扇形连接钢件分别位于相邻定位凸块之间。上述的组合式硬芯棒模具中，所述的定位锥台的多个定位凸块为3个，所述的扇形连接钢件和弧形钢板相应地为3的倍数。本技术的技术效果在于：使用本技术的组合式硬芯棒模具生产的柔性软管，保留了原有硬芯棒成型胶管孔径精确的优点，同时，可提高管子的耐压强度和解决了硬芯脱胎困难的技术难题，降低了生产成本，可实现清洁生产。上述的模具的特点在于加工方便、成本低，组装成的硬芯棒可按生产排吸两用软性软管的长度连接其长度，在软性软管成型脱胎时由于其模具可变径，因此生产工艺上便于软管脱胎操作，不需要应用牵引机硬拉脱胎，从而节省了动力设备。用其模具生产的管子，耐正负压性能好、耐低温性能好、耐腐蚀，弯曲半径小，单位长度重量低，长度可根据用户需要生产，可用于液化石油气、天然气、各种油品、清水及海水，可广泛用于军事后勤保障、装备配套及海洋油田、城市煤气等领域。附图说明图1为本技术的组合式硬芯棒模具实施例示意图；图2为本技术的组合式硬芯棒模具实施例的定位锥台示意图；图3为本技术的组合式硬芯棒模具的另一实施例剖视图；-->图4为本技术的带有两个连接杆的实施例示意图；图5柔性管接头示意图；图6利用模具加工柔性管的步骤图。具体实施方式本技术公开了一种生产排吸两用气液输送柔性软管的组合式硬芯棒模具，图1为本技术的组合式硬芯棒模具实施例示意图，本实施例采用120°的弧形钢板，所以硬芯棒模具为三瓣式。图1中主要包括有：120°弧形钢板1，120°扇形连接钢件2，定位锥台3，连接杆4，图2为本技术的组合式硬芯棒模具实施例的定位锥台示意图，包括定位凸块5。图2为本技术的组合式硬芯棒模具实施例的定位锥台示意图，定位锥台3的锥面上等分设置有三个定位凸块5，扇形连接钢块2位于两个定位凸块5之间，每个扇形连接钢块对应固定连接一个弧形钢板，固定连接可通过螺栓或焊接等方式实现，这样两个定位锥台3、六个扇形连接钢块2和三个弧形钢板1组成了一个封闭的圆柱体，连接杆4穿过两个定位锥台3并与定位锥台3刚性连接，两个定位锥台3的设置方向一致，也就是说锥台的大截面沿连接杆4朝向同一个方向，这样就组成了本技术的组合式硬芯棒模具。在应用过程中，当完成排吸两用软管的制造工序后，拉动模具的连接杆4使定位锥台3从小截面往大截面方向位移，也就是在和扇形连接钢块的接触处使定位锥台由粗变细，使定位锥台3脱离扇形连接钢块2，使得硬芯棒模具直径收缩，顺利抽出硬芯棒模具，取下制好的排吸两用软管，从而顺利完成软管的脱胎操作。请参阅图3所示，是本技术的另一实施例的剖视图，包括弧形钢板1，扇形连接钢块2，定位锥台3，连接杆4。定位锥台3都为同向设置，连接杆4刚性连接所有的定位锥台，推动连接杆4可使定位锥台3脱离扇形连接钢块2，从而使得硬芯棒模具直径收缩。本实施例多增加了一个定位锥台，相应增加了弧形钢板和扇形连接钢块，从而增加了硬芯棒模具的长度，可以生产相应长度的软管。另外，请参阅图4，本技术组合式硬芯棒模具带有两个连接杆的-->实施例示意图，定位锥台也可异向设置，但是被同一个连接杆连接的定位锥台必须同向设置，由两个连接杆在模具两端拉动，可使定位锥台脱离扇形连接钢块，从而使得硬芯棒模具直径收缩。本技术与现有的硬芯棒模具显著区别在于：本技术的组合式硬芯棒模具的弧形钢板和扇形连接钢件，定位锥台等相互组合可以解决模具的接长和模具的变径问题，从而改变了原来只能生产定尺寸的排吸软性管的历史，解决了脱胎时的技术难题。下面结合DN200软管对应用本技术的组合式硬芯棒模具生产排吸两用气液输送柔性软管的过程进行说明：图5为柔性管接头示意图。其中包括，接头41，接头密封圈42，外钢丝43，密封圈44，增强层及内外胶层45，内钢丝46。请参考图6，为利用模具加工柔性管的步骤图，该软管的加工过程：将图1中的120°弧形钢板1，120°扇形连接钢件2，定位锥台3，连接杆4，组合成硬芯棒模具，并用此模具加工软管。包括如下步骤：110、连接杆4穿过定位锥台3并与定位锥台3刚性连接；120、扇形连接钢件2放在定位锥台3的锥面上且位于定位锥台3的两个定位凸块之间；130、弧形钢板1与扇形连接钢件2固定连接，弧形钢板组成一圆柱面，相邻的扇形连接钢件之间设有一缝隙。210、将接头41固定在硬芯棒模具上。接头41外端连接面可根据用户要求加工，接头41的内端连接软管端，必须具有：(1)、防止软管脱出的台阶凸起结构。(2)、安装密封圈的定位密封凹槽。(3)、具有安装内骨架钢丝的凹槽。(4)安装好密封圈。220、将准备好的组合式硬芯棒模具放置到三辊成型机上即可以进行成型操作。230、固定好内骨架钢丝46，按照设计的钢丝直径和螺距进行内骨架的缠绕，以便提高软管的耐负压性能。然后进行内胶层的缠绕，我们选用耐油、耐腐蚀、低温性能好的聚氨酯涂敷的尼龙纤维布。再进行增强层的缠绕，我们选用成本造价低的低温耐油性能好的聚乙烯薄膜。接着-->外胶层保护层的缠绕，仍采用聚氨酯涂敷的尼龙纤维布，选择草绿色或迷彩色。最后进行外铠钢丝的缠绕，以进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产排吸两用气液输送软管的组合式硬芯棒模具，其特征在于，包括有：连接杆、定位锥台、弧形钢板和扇形连接钢件；所述的连接杆穿过定位锥台并与定位锥台刚性连接，所述的扇形连接钢件为多个，沿垂直于所述的连接杆的方向放在所述的定位锥台的锥面 上，相邻的扇形连接钢件之间有一缝隙；所述的弧形钢板分别与对应的所述的扇形连接钢件固定连接，所述的弧形钢板构成一圆柱面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种生产排吸两用气液输送软管的组合式硬芯棒模具，其特征在于，包括有：连接杆、定位锥台、弧形钢板和扇形连接钢件；所述的连接杆穿过定位锥台并与定位锥台刚性连接，所述的扇形连接钢件为多个，沿垂直于所述的连接杆的方向放在所述的定位锥台的锥面上，相邻的扇形连接钢件之间有一缝隙；所述的弧形钢板分别与对应的所述的扇形连接钢件固定连接，所述的弧形钢板构成一圆柱面。2、根据权利要求1所述的组合式硬芯棒模具，其特征在于，所述的定位锥台同向设置，所述的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，陈刚，张卫华，孙建勋，张柏弟，杜云岗，
申请(专利权)人：天津新科成套仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]