一种吹塑机用闸板式锁模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑机用闸板式锁模机构，内模板和外模板分别位于第一支架和第二支架上；第一支架和第二支架之间设有同步机构；内模板与外模板之间设有开合模油缸，且开合模油缸的尾部和前端分别与内模板和外模板相连；内模板上设有两个锁模油缸；锁模油缸前端设有两个依次分布的限位螺母；外模板上设有四个等高柱；每两个所述等高柱之间通过底板相连；两个所述底板上设有对称设置的第一闸板油缸和第二闸板油缸；第一闸板油缸和第二闸板油缸下端设有卡位闸板；卡位闸板内开有卡槽，本实用新型专利技术的开合模油缸只负责开合模动作，锁模增压由锁模油缸完成，依靠卡位闸板来实现锁模油缸的锁模增压，开合模所需液压流量很小，能源消耗小，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁模机构，尤其涉及一种吹塑机用闸板式锁模机构。
技术介绍
通常连续式挤出吹塑机的锁模增压大多采用油缸直压式，在长期的使用中发现，这样的锁模增压模式存在着一些缺点，首先这种方式要求合模油缸的缸径较大，合模动作需要的液压流量大，能源消耗大，另外合模机构还需要后拉臂，整个机构所占空间较大，给实际的使用带来了诸多问题。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种合模动作需要的液压流量小，且整体结构紧凑的吹塑机用闸板式锁模机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吹塑机用闸板式锁模机构，包括内模板、外模板、第一支架、第二支架、同步机构、开合模油缸、锁模油缸、限位螺母、等高柱、底板、第一闸板油缸、第二闸板油缸和卡位闸板；所述内模板和外模板分别位于第一支架和第二支架上；所述第一支架和第二支架之间设有同步机构；所述内模板与外模板之间设有开合模油缸，且开合模油缸的尾部和前端分别与内模板和外模板相连；所述内模板上设有两个锁模油缸；所述锁模油缸前端设有两个依次分布的限位螺母；所述外模板上设有四个等高柱；每两个所述等高柱之间通过底板相连；两个所述底板上设有对称设置的第一闸板油缸和第二闸板油缸；所述第一闸板油缸和第二闸板油缸下端设有卡位闸板；所述卡位闸板内开有卡槽。优选的，所述卡位闸板呈U型，且其开有U型卡槽。优选的，所述卡位闸板下端还设有与底板相连的闸板导向轨道。优选的，所述闸板导向轨道呈长方形，且其材质由耐磨材料构成。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的吹塑机用闸板式锁模机构，其操作方便，开合模油缸只负责开合模动作，锁模增压由锁模油缸完成，依靠卡位闸板来实现锁模油缸的锁模增压，开合模所需液压流量很小，能源消耗相应减小，合模机构无需拉杆，整体结构紧凑，具有较高的实用价值。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2附图1的局部放大图；附图3为卡位闸板的结构示意图；其中：1、内模板；2、外模板；3、第一支架；4、第二支架；5、同步机构；6、开合模油缸；7、锁模油缸；8、限位螺母；9、等高柱；10、底板；11、第一闸板油缸；12、第二闸板油缸；13、卡位闸板；14、闸板导向轨道。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-3所示的本技术所述的一种吹塑机用闸板式锁模机构，包括内模板1、外模板2、第一支架3、第二支架4、同步机构5、开合模油缸6、锁模油缸7、限位螺母8、等高柱9、底板10、第一闸板油缸11、第二闸板油缸12和卡位闸板13；所述内模板1和外模板2分别位于第一支架3和第二支架4上；所述第一支架3和第二支架4之间设有同步机构5；所述内模板1与外模板2之间设有开合模油缸6，且开合模油缸6的尾部和前端分别与内模板1和外模板2相连；所述内模板1上设有两个锁模油缸7；所述锁模油缸7前端设有两个依次分布的限位螺母8；所述外模板2上设有四个等高柱9；每两个所述等高柱9之间通过底板10相连；两个所述底板10上设有对称设置的第一闸板油缸11和第二闸板油缸12；所述第一闸板油缸11和第二闸板油缸12下端设有卡位闸板13；所述卡位闸板13内开有卡槽；所述卡位闸板13呈U型，且其开有U型卡槽；所述卡位闸板13下端还设有与底板10相连的闸板导向轨道14；所述闸板导向轨道14呈长方形，且其材质由耐磨材料构成。其中开合模油缸的缸径比以前使用的开合模油缸的缸径小。实际运用中，第一支架和第二支架会安装在底座上，并可通过底座进行滑动，同时第一支架和第二支架之间设有同步机构，这样可以使得第一支架和第二支架同步进行移动，并且内模板和外模板之间的合模操作通过两个小缸径的开合模油缸来完成，当内模板和外模板合模到位后，两个锁模油缸开启，锁模油缸的活塞杆顶出，从而使得两个限位螺母也往外模板方向移动，接着第一闸板油缸和第二闸板油缸分别推动相对应的卡位闸板移动，使两个卡位闸板的U型卡槽分别卡设在相对应锁模油缸的两个限位螺母之间，接着锁模油缸退回再增压。当需要开模时，锁模油缸先卸压，第一闸板油缸和第二闸板油缸将相应的卡位闸板往回收缩，最后由开合模油缸完成开模动作。进一步的，闸板导向轨道是为了使得卡位闸板能够按照一定的方向进行移动，从而能更加准确的将卡位闸板卡设在两个限位螺母之间。本技术的吹塑机用闸板式锁模机构，其操作方便，开合模油缸只负责开合模动作，锁模增压由锁模油缸完成，依靠卡位闸板来实现锁模油缸的锁模增压，开合模所需液压流量很小，能源消耗相应减小，合模机构无需拉杆，整体结构紧凑，具有较高的实用价值。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机用闸板式锁模机构，其特征在于：包括内模板、外模板、第一支架、第二支架、同步机构、开合模油缸、锁模油缸、限位螺母、等高柱、底板、第一闸板油缸、第二闸板油缸和卡位闸板；所述内模板和外模板分别位于第一支架和第二支架上；所述第一支架和第二支架之间设有同步机构；所述内模板与外模板之间设有开合模油缸，且开合模油缸的尾部和前端分别与内模板和外模板相连；所述内模板上设有两个锁模油缸；所述锁模油缸前端设有两个依次分布的限位螺母；所述外模板上设有四个等高柱；每两个所述等高柱之间通过底板相连；两个所述底板上设有对称设置的第一闸板油缸和第二闸板油缸；所述第一闸板油缸和第二闸板油缸下端设有卡位闸板；所述卡位闸板内开有卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用闸板式锁模机构，其特征在于：包括内模板、外模板、第一支架、第二支架、同步机构、开合模油缸、锁模油缸、限位螺母、等高柱、底板、第一闸板油缸、第二闸板油缸和卡位闸板；所述内模板和外模板分别位于第一支架和第二支架上；所述第一支架和第二支架之间设有同步机构；所述内模板与外模板之间设有开合模油缸，且开合模油缸的尾部和前端分别与内模板和外模板相连；所述内模板上设有两个锁模油缸；所述锁模油缸前端设有两个依次分布的限位螺母；所述外模板上设有四个等高柱；每两个所述等...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，黄兴来，曹昀，
申请(专利权)人：张家港市意久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32