【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中空吹塑，特别涉及到一种用于吹塑制品的冷切刀装置。
技术介绍
1、在现有的吹塑制品制作中通常会使用到连续挤出吹塑机进行制作吹塑制品，现在的挤出吹塑机通常由机架、挤出机构、合模机构、下吹机构组成，其工作方式为：先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后加热到软化状态，将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀,使之紧贴于型腔内壁上，形成中空制品。
2、但是，现有的冷切刀装置通常是由气缸推动刀片做切割运动，这种结构的冷切刀装置需要导杆、无油轴承等零件，其结构复杂，加工精度要求高，并且占据的空间较大，不适合空间要求紧凑的安装场合，以及现有的冷切刀装置每次切割型坯后，都需要等待冷切刀复位后才能进行下一个吹塑制品的加工以及切割，严重影响了加工效率，同时不能适应不同的切割高度，当挤出吹塑机的挤出头调整高度后，导致冷切刀的切割位置无法响应改变，因此，需要一种新的用于吹塑制品的冷切刀装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于吹塑制品的冷切刀装置，用于解决现有技术中的冷切刀装置结构复杂，安装时需要占用较大的安装空间，以及在切割型坯时只能进行单次切割，切割后需要复位才能进行后续吹塑制品的加工，造成加工效率低的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于吹塑制品的冷切刀装置，包括安装板，安装板设置有两块，两块安装板之间留有间距，在两块安装板的一侧
3、进一步地，在本技术实施例中，开刃面的倾斜角度设置为15-30度。
4、进一步地，在本技术实施例中，支撑板的上端内表面高于切刀支架的上端表面，支撑板位于靠近无杆气缸的一端。
5、进一步地，在本技术实施例中，毛刷板的毛刷面与切刀的上表面相重合。
6、本技术的有益效果是：本技术的冷切刀装置结构简单，不会占用连续挤出吹塑机的使用面积，并且切刀能够进行来回往复切割运动，不需要在单次对型坯切割后等待切刀复位，然后再进行后续吹塑制品制作，能够提高加工效率，并且通过升降气缸能够调整切刀与连续挤出吹塑机的挤出头之间的距离，从而适应不同的切割高度，满足不同的吹塑制品加工要求。
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1.一种用于吹塑制品的冷切刀装置，包括安装板，其特征在于：安装板设置有两块，两块安装板之间留有间距，在两块安装板的一侧表面均固定连接有滑轨，在两个滑轨上通过移动块滑动连接有固定板，在两块安装板的一端表面共同固定连接有连接架，在连接架朝向固定板的一端表面固定设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端与固定板表面设置的连接板固定连接，在固定板的一侧表面固定设置有无杆气缸，在无杆气缸的左右两端分别设置有限位感应器，在无杆气缸上通过滑动块连接有切刀支架，切刀支架设置为L形，在切刀支架的一端表面固定连接有切刀，切刀由刀把和刀身组成，在刀把上设置有若干个紧固孔，刀把通过螺栓穿过紧固孔与切刀支架的一端表面固定连接，在刀身的中间段对称设置有两个切割头，且两个切割头分别位于刀身的两侧，切割头设置为尖角形，切割头和刀身两侧顶部表面均设置为开刃面，在切刀支架相邻的内表面设置有加强支板，在固定板朝向切刀支架的一侧表面固定设置有L形的支撑板，在支撑板的一端表面固定设置有推动气缸，在推动气缸的伸缩端固定设置有毛刷板，毛刷板的宽度大于切刀的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑制品的冷切刀装置，其特征
3.根据权利要求1所述的一种用于吹塑制品的冷切刀装置，其特征在于，支撑板的上端内表面高于切刀支架的上端表面，支撑板位于靠近无杆气缸的一端。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹塑制品的冷切刀装置，其特征在于，毛刷板的毛刷面与切刀的上表面相重合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑制品的冷切刀装置，包括安装板，其特征在于：安装板设置有两块，两块安装板之间留有间距，在两块安装板的一侧表面均固定连接有滑轨，在两个滑轨上通过移动块滑动连接有固定板，在两块安装板的一端表面共同固定连接有连接架，在连接架朝向固定板的一端表面固定设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端与固定板表面设置的连接板固定连接，在固定板的一侧表面固定设置有无杆气缸，在无杆气缸的左右两端分别设置有限位感应器，在无杆气缸上通过滑动块连接有切刀支架，切刀支架设置为l形，在切刀支架的一端表面固定连接有切刀，切刀由刀把和刀身组成，在刀把上设置有若干个紧固孔，刀把通过螺栓穿过紧固孔与切刀支架的一端表面固定连接，在刀身的中间段对称设置有两个切割头，且两个切割头分别位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，曹昀，
申请(专利权)人：张家港市意久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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