【技术实现步骤摘要】
吹塑机大中型合模机构本技术涉及一种塑料成形压力机，特别是一种塑料成型压力机的合模机构。现有的吹塑机大中型合模机构，其模板上设有三根导杆，如图10所示，三导杆4分设于锁模油缸8中心的外圈，用以引导模板的移动和支承模板的重力，由于模板重量较大，而导杆则是细长形杆件结构，通常在导杆外端侧设一支撑导杆的支座，以保证模板正常运行；为使模板移动同步，在二对角设置的导杆一侧，分别设一组齿轮齿条副；合模机构的底座均为箱形封闭结构，以求结构具有较高的刚度，在底座的上方焊设前框架和立柱，构成一整体的合模机构座体。这种合模机构存在下列问题：1.三导杆和支撑支座的结构，构件多制造装配费工费时，且上方二导杆影响模具的进出，从而降低生产效率；2.三导杆和支撑支座结构，由于导杆的悬伸跨距较大，模板又重，仍然不能避免由于重力作用的变形，而这种变形直接影响模压制品的质量；3，两套齿轮齿条传动副，不仅结构复杂，增加制造成本，而且调整操作也不方便；4.箱式底座的整体式焊接机构座体，不仅笨重，制造装配不便，而且对锁模油缸的安装维护也不利。本技术的目的是要提供一种改进的吹塑机大中型合模机构，它结构简化，锁...
【技术保护点】
一个由前模板（３）、导杆（４）、后模板（６）、前框架（７）、油缸（８）、齿轮齿条副（１４）和底座（１５）组成的吹塑机大中型合模机构，其特征在于：ａ．在前、后模板（３、６）上对角布置二导杆（４）；ｂ．在前模板（３）的下方两侧分别固设一 滚轮组件（１），在后模板（６）的下方两侧分别固设一滚轮组件（１），四滚轮组件（１）分别与对应的四导轨组件（２）配合，四导轨组件（２）分别固定在底座（１５）上；ｃ．机构中设一套齿轮齿条传动副（１４），齿轮齿条传动副（１４）的前齿条（１４１ ）前端与后模板（６）连接，齿轮齿条传动副（１４）的后齿条（１４２）后端与牵引板（１０）连...
【技术特征摘要】
1.一个由前模板(3)、导杆(4)、后模板(6)、前框架(7)、油缸(8)、齿轮齿条副(14)和底座(15)组成的吹塑机大中型合模机构，其特征在于：a.在前、后模板(3、6)上对角布置二导杆(4)；b.在前模板(3)的下方两侧分别固设一滚轮组件(1)，在后模板(6)的下方两侧分别固设一滚轮组件(1)，四滚轮组件(1)分别与对应的四导轨组件(2)配合，四导轨组件(2)分别固定在底座(15)上；c.机构中设一套齿轮齿条传动副(14)，齿轮齿条传动副(14)的前齿条(141)前端与后模板(6)连接，齿轮齿条传动副(14)的后齿条(142)后端与牵引板(10)连接；d.底座(15)由槽钢(151)焊接构成一框架机构，底座(15)的中部以螺栓固设前框架(7)，底座(15)的后部以螺栓固设二立柱(13)，前框架(7)与二立柱(13)在上端由纵支撑(11)固定连接，二立柱(13)之间在上端由横支撑(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的大中型合模机构，其特征是每一滚轮组件(1)包括有支架...
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