【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无拉杆开合模、锁模机构本技术涉及一种无拉杆开合模、锁模机构，是对塑料挤出吹塑中空成型机的开合模、锁模机构的改进。目前，塑料挤出吹塑中空成型机的开合模、锁模机构的左、右模板之间通常存在二～四根拉杆，而且还有一块导向板。各拉杆的两端分别固定在左模板和导向板上，右模板则在拉杆上移动。其开合模和锁模动作都由一个开合模、锁模油缸来实现的，这种开合模、锁模机构主要存在的不足是：一，由于有拉杆的存在，使模具的安装及中空制品的取出极为不便；二，锁模力小且模具受力不均匀，致使制品合缝线处质量较差；三，由于开合模、锁模动作都由一个油缸来实现，因而油缸的缸径必须足够大，相应地所需油量也大，造成开合模动作慢，循环周期长，生产效率低，能耗大，单个中空制品成本高；四，由于拉杆和导向板的存在，使整个机构的体积增大。本技术的任务是要提供一种模具的安装及中空制品的取出极为方便、能确保中空制品合缝处质量、开合模速度快、生产效率高、能耗小、能有效降低单个中空制品成本以及小化体积的无拉杆开合模、锁模机构。本技术的任务是这样来完成的，一种无拉杆开合模、锁模机构，包括：固定板25、导轨架13、导向轨12、左...
【技术保护点】
一种无拉杆开合模、锁模机构，包括：固定板（２５）、导轨架（１３）、导向轨（１２）、左、右模板（２）、（３７）、一对开合模油缸（３４）、两对同步装置，其特征在于它还包括锁模油缸（１）和旋转油缸（３９），锁模油缸（１）包括缸体、油腔（４）、（５）、油孔（３）、（６）、活塞杆（１１）、联接凸块（９），缸体与左模板（２）相固，油腔（４）、（５）分别位于缸体内的后部和中部，油孔（３）、（６）于缸体上，并分别与油腔（４）、（５）相通，活塞杆（１１）位于缸体内，联接凸块（９）位于活塞杆（１１）的顶端；旋转油缸（３９）包括座壳（３１）、固定盖（３３）、转限位块（３２）、旋转活塞（４２）、扇...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种无拉杆开合模、锁模机构，包括：固定板(25)、导轨架(13)、导向轨(12)、左、右模板(2)、(37)、一对开合模油缸(34)、两对同步装置，其特征在于它还包括锁模油缸(1)和旋转油缸(39)，锁模油缸(1)包括缸体、油腔(4)、(5)、油孔(3)、(6)、活塞杆(11)、联接凸块(9)，缸体与左模板(2)相固，油腔(4)、(5)分别位于缸体内的后部和中部，油孔(3)、(6)于缸体上，并分别与油腔(4)、(5)相通，活塞杆(11)位于缸体内，联接凸块(9)位于活塞杆(11)的顶端；旋转油缸(39)包括座壳(31)、固定盖(33)、转限位块(32)、旋转活塞(42)、扇形腔(10)、油腔(29)、(28)、油孔(40)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文良，肖云才，
申请(专利权)人：常熟市同大机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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