无拉杆开合模、锁模机构制造技术

一种无拉杆开合模、锁模机构，是对塑料挤出吹塑中空成型机的开合模、锁模、机构的改进。包括：固定板２５、导轨架１３、导向轨１２、左、右模板２、３７、一对开合模油缸３４、两对同步装置，特点是：它还包括锁模油缸１和旋转油缸３９。本实用新型专利技术具有模具的安装及中空制品的取出方便、能确保中空制品合缝处质量、提高开合模速度和作业效率、节省能耗、降低单个中空制品单位成本、缩小整机体积等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无拉杆开合模、锁模机构本技术涉及一种无拉杆开合模、锁模机构，是对塑料挤出吹塑中空成型机的开合模、锁模机构的改进。目前，塑料挤出吹塑中空成型机的开合模、锁模机构的左、右模板之间通常存在二～四根拉杆，而且还有一块导向板。各拉杆的两端分别固定在左模板和导向板上，右模板则在拉杆上移动。其开合模和锁模动作都由一个开合模、锁模油缸来实现的，这种开合模、锁模机构主要存在的不足是：一，由于有拉杆的存在，使模具的安装及中空制品的取出极为不便；二，锁模力小且模具受力不均匀，致使制品合缝线处质量较差；三，由于开合模、锁模动作都由一个油缸来实现，因而油缸的缸径必须足够大，相应地所需油量也大，造成开合模动作慢，循环周期长，生产效率低，能耗大，单个中空制品成本高；四，由于拉杆和导向板的存在，使整个机构的体积增大。本技术的任务是要提供一种模具的安装及中空制品的取出极为方便、能确保中空制品合缝处质量、开合模速度快、生产效率高、能耗小、能有效降低单个中空制品成本以及小化体积的无拉杆开合模、锁模机构。本技术的任务是这样来完成的，一种无拉杆开合模、锁模机构，包括：固定板25、导轨架13、导向轨12、左、右模板2、37、一对开合模油缸34、两对同步装置，特点是：它还包括锁模油缸1和旋转油缸39，锁模油缸1包括缸体、油腔4、5、油孔3、6、活塞杆11、联接凸块9，缸体与左模板2相固，油腔4、5分别位于缸体内的后部和中部，油孔3、6于缸体上，并分别与油腔4、5相通，活塞杆11位于缸体内，联接凸块9位于活塞杆11的顶端；旋转油缸39包括座壳31、固定盖33、旋转限位块32、旋转活塞42、扇形腔10、油腔29、28、油孔40、38、旋转行程块30、锁牙26、固定轴27，座壳31由固定盖33固定在右模板37上，旋转限位块32固定在座壳31上，旋转活塞42置于座壳31内，二者间隙配合，扇形腔10位于旋转活塞42中部，油腔29、28由旋转限位块32在扇形腔10上分隔而成，油孔40、38于座壳31上，并分别与油腔28、29相通，旋转行程块30、锁牙26固定在旋转活塞42上，固定轴27穿过旋转活塞42的内孔与座壳31螺固。-->本技术由于作了上述改进，从而省掉了拉杆和导向板，便利了模具的安装及中空制品的取出；由于增设了锁模油缸和旋转油缸，确保了中空制品合缝处的质量；改变了以往的开合模、锁模都由一个油缸来完成的状况，从而提高了开合模的速度和作业效率，节省能耗，有效地降低了单个中空制品的单位成本和缩小了整机的体积。下面结合附图对本技术作进一步的叙述。图1为本技术结构图。图2为本技术立体结构图。图3为本技术图1的A-A剖视图。本技术的导轨架13与固定板25相固，导向轨12于导轨架13上，左、右模板2、37通过直线导轨副41在导向轨12上相向移动。本技术的开合模油缸34置于油缸托架35上，其一端由油缸连接块43与右模板37相连接，其另一端则通过油缸活塞15并加移动拉模块14与左模板2连接。由于开合模油缸34有二只，故二只开合模油缸34分别连接在左、右模板2、37两侧，二只开合模油缸34同步工作。本技术的同步装置分别包括：齿轮座18、齿轮19、两对齿条套17、齿条16、20、齿条调节圈21，齿轮座18固定在导轨架13上，齿轮19、齿条套17设在齿轮座18上，齿条16的一端设在齿轮座18内，与齿轮19啮合，另一端与左模板2连接，齿条20的一端设在齿轮座18内，与齿轮19啮合，另一端与齿条调节圈21连接，该齿条调节圈21通过销钉22与齿条拉动块23连接，齿条拉动块23固定在右模板37上。当左、右模板2、37在导向轨12上相向滑动时，便带动齿条16、20运动。由于由上述结构所构成的同步装置有二对，故二对同步装置分别连接在左、右模板2、37的两侧，二对同步装置同步工作。本技术的锁模油缸1的缸体由其缸盖45而与左模板2固定，为了防止锁模油缸1的活塞杆11出现旋转，故在活塞杆11上开有键槽46，在此键槽46内销入防旋块8。由于本技术的锁模油缸1有四只，故与其相配的旋转油缸39也有四只，四只锁模油缸1和四只旋转油缸39构成四对锁模装置。旋转活塞42上的扇形腔10与座壳31中部的活塞座孔7组成一封闭的油腔，该封闭的油腔由旋转限位块32分隔为二，即分隔成油腔28、29。旋转油缸39的旋转活塞42外圆与座壳31内圆间隙相配，旋转活塞42的内孔与固定轴27的表面间隙相配，旋转活塞42由固定轴27轴向地与座壳31螺纹连接，并留有轴向间隙，以使旋转活塞42能自由旋转，同时通过固定盖33压紧固定轴27，以防止其旋转。-->本技术的联接凸块9上有凹腔44，·凹腔44的形状与锁牙26相配。本技术是这样来实现开合模、锁模的，首先将所需的中空成型模具安装在左、右模板2、37上。自与开合模油缸34的油孔36、24相通的油泵向开合模油缸34的油孔36供油，油孔24便回油，使开合模油缸34的油缸活塞15向缸体内回缩，由于开合模油缸34二端分别与左、右模板2、37相铰接的，因而当油缸活塞15向缸体内回缩时，使左、右模板2、37通过固定在左、右模板2、37下端的两对同步装置的齿条16向中间移动，带动齿轮19，进而由齿轮19带动齿条20，最后由齿条20带动右模板37移动。在左、右模板2、37作相向运动时，便可实现二者的相向同步合模动作；此时，当安装在左、右模板上的中空成型模具即将闭合时，也即锁模油缸1的活塞杆11上的联接凸块9进入旋转油缸39的旋转活塞42内，此时右模板37触及塑料挤出吹塑成型机的行程开关，使其发出信号，使开合模油缸34的油孔36停止向缸体内进油，并使油孔36、油孔24同时直通油箱。此时，旋转油缸34的油孔40进油，油孔38回油，从而推动旋转油缸39的旋转活塞42旋转90度，使旋转活塞42上的锁牙26与锁模油缸1的活塞杆11上的联接凸块9相扣，即锁牙26进入联接凸块9的凹腔44，此时，由于防旋块8的作用，活塞杆11不会出现旋转，由于旋转行程块30被限定在座壳31的限位腔47内旋转，并触及塑料挤出吹塑中空成型机的行程开关，从而发出信号，一经信号发出，便由油孔6向油腔5内进入高压油，同时油腔4内的油自油孔3回入油箱，使锁模油缸1的活塞杆11向内收缩，从而实现高压锁模，此时即行吹制塑料中空制品。制品吹制结束后，油孔6停止向油腔5内进油，此时，油孔6和油孔3与油箱直通。与此同时，油孔24进油，油孔36回油，使开合模油缸34的油缸活塞15向外推出，实现左、右模板2、37相向同步微开一段距离后即停止向油孔24进油；油孔38进油，油孔37回油，从而推动旋转油缸39的旋转活塞42反向旋转90度，使旋转活塞42上的锁牙26与锁模油缸1的活塞杆11上的联接凸块9脱扣，即锁牙26离开联接凸块9的凹腔44，一经二者错开，便告旋转到位，旋转到位后，由塑料挤出吹塑中空成型机的行程开关发出信号，由油孔24进油，油孔36回油，使开合模油缸34的油缸活塞15向外推出，实现左、右模板2、37相向同步运动，直至开模到位，从而完成一个开合模的循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无拉杆开合模、锁模机构，包括：固定板（２５）、导轨架（１３）、导向轨（１２）、左、右模板（２）、（３７）、一对开合模油缸（３４）、两对同步装置，其特征在于它还包括锁模油缸（１）和旋转油缸（３９），锁模油缸（１）包括缸体、油腔（４）、（５）、油孔（３）、（６）、活塞杆（１１）、联接凸块（９），缸体与左模板（２）相固，油腔（４）、（５）分别位于缸体内的后部和中部，油孔（３）、（６）于缸体上，并分别与油腔（４）、（５）相通，活塞杆（１１）位于缸体内，联接凸块（９）位于活塞杆（１１）的顶端；旋转油缸（３９）包括座壳（３１）、固定盖（３３）、转限位块（３２）、旋转活塞（４２）、扇形腔（１０）、油腔（２９）、（２８）、油孔（４０）、（３８）、旋转行程块（３０）、锁牙（２６）、固定轴（２７），座壳（３１）由固定盖（３３）固定在右模板（３７）上，旋转限位块（３２）固定在座壳（３１）上，旋转活塞（４２）置于座壳（３１）内，二者间隙配合，扇形腔（１０）位于旋转活塞（４２）中部，油腔（２９）、（２８）由旋转限位块（３２）在扇形腔（１０）上分隔而成，油孔（４０）、（３８）于座壳（３１）上，并分别与油腔（２８）、（２９）相通，旋转行程块（３０）、锁牙（２６）固定在旋转活塞（４２）上，固定轴（２７）穿过旋转活塞（４２）的内孔与座壳（３１）螺固。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种无拉杆开合模、锁模机构，包括：固定板(25)、导轨架(13)、导向轨(12)、左、右模板(2)、(37)、一对开合模油缸(34)、两对同步装置，其特征在于它还包括锁模油缸(1)和旋转油缸(39)，锁模油缸(1)包括缸体、油腔(4)、(5)、油孔(3)、(6)、活塞杆(11)、联接凸块(9)，缸体与左模板(2)相固，油腔(4)、(5)分别位于缸体内的后部和中部，油孔(3)、(6)于缸体上，并分别与油腔(4)、(5)相通，活塞杆(11)位于缸体内，联接凸块(9)位于活塞杆(11)的顶端；旋转油缸(39)包括座壳(31)、固定盖(33)、转限位块(32)、旋转活塞(42)、扇形腔(10)、油腔(29)、(28)、油孔(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文良，肖云才，
申请(专利权)人：常熟市同大机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]