本发明专利技术涉及一种硬质塑料螺旋弹簧增强的软管及其制造设备和制造方法，其特征在于：其中硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备包括管状模体和设在管状模体内的管状旋转体，所述管状旋转体内孔套设有管状成型套，所述管状旋转体内孔壁与管状成型套外壁面之间设有螺旋孔道，所述管状旋转体的第一端连接第一挤出机的输出口，所述螺旋孔道与第一挤出机的输出口相通，所述管状旋转体的外围套置有芯模，所述芯模与管状模体形成软质塑料挤出通道，所述软质塑料挤出通道的出口正对着螺旋孔道的出口端，所述软质塑料挤出通道与设于管状模体侧部的第二挤出机输出口连通。本发明专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强的软管及其制造设备结构简单、设计合理，有利于提高其力学性能的情况下降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种硬质塑料螺旋弹簧增强的软管及其制造设备和制造方法。
技术介绍
：在软管材产品生产中，面对软管的产品性能要求，要求软管在使用中具有很好的韧性且质量较轻，目前各企业习惯加入金属弹簧来增强其力学性能，但该种方式导致增加大量的生产成本。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种硬质塑料螺旋弹簧增强的软管及其制造设备和制造方法，该硬质塑料螺旋弹簧增强的软管及其制造设备结构简单、设计合理，有利于提高其力学性能的情况下降低生产成本。本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强的软管，其特征在于：包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料，以形成软管体。本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备，其特征在于：所述硬质塑料螺旋弹簧增强软管包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料，制造设备包括管状模体和设在管状模体内的管状旋转体，所述管状旋转体内孔套设有管状成型套，所述管状旋转体内孔壁与管状成型套外壁面之间设有螺旋孔道，所述管状旋转体的第一端连接第一挤出机的输出口，所述螺旋孔道与第一挤出机的输出口相通，所述管状旋转体的外围套置有芯模，所述芯模与管状模体形成软质塑料挤出通道，所述软质塑料挤出通道的出口正对着螺旋孔道的出口端，所述软质塑料挤出通道与设于管状模体侧部的第二挤出机输出口连通。进一步的，上述第一挤出机外围、第二挤出机外围和管状模体的外围设有加热层。进一步的，上述管状旋转体的第一端上套设有转动带轮，所述转动带轮与管状旋转体之间通过键连接。进一步的，上述管状旋转体的第一端与第一挤出机的输出口端部之间设有第一轴承，所述芯模套置在管状旋转体外围，且它们之间设有第二轴承。进一步的，上述芯模的第二端侧呈锥形，所述模体上螺接有一螺套，所述螺套靠近芯模的一侧设有与芯模第二端锥形相互配合的锥斗形。本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造方法，其特征在于：所述硬质塑料螺旋弹簧增强软管包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料，制造设备包括管状模体和设在管状模体内的管状旋转体，所述管状旋转体内孔套设有管状成型套，所述管状旋转体内孔壁与管状成型套外壁面之间设有螺旋孔道，所述管状旋转体的第一端连接第一挤出机的输出口，所述螺旋孔道与第一挤出机的输出口相通，所述管状旋转体的外围套置有芯模，所述芯模与管状模体形成软质塑料挤出通道，所述软质塑料挤出通道的出口正对着螺旋孔道的出口端，所述软质塑料挤出通道与设于管状模体侧部的第二挤出机输出口连通，工作时，由第一挤出机将硬质pvc塑料熔料挤入管状旋转体的第一端，并挤入螺旋孔道中，而后从管状旋转体的第二端挤出，由于旋转体是旋转的，经该旋转体和第一挤出机的推移，使硬质塑料螺旋弹簧成型；接着由第二挤出机经过软质塑料挤出通道，挤出软质pvc塑料熔料将硬质塑料螺旋弹簧包覆，这样就产出硬质塑料螺旋弹簧增强软管。进一步的，上述管状旋转体的旋转线速度为0.6米/分钟，所述螺旋孔道和软质塑料挤出通道的保温温度为170-180度。本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强的软管结构简单、设计合理，有利于提高其力学性能的情况下降低生产成本，同时硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备设计合理，有利于一体化制成该软管，该制造方法简单快捷，大大减低了制造该种高性能软管的成本。附图说明：图1是本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强的软管的主视构造示意图；图2是本专利技术制造设备的剖面构造示意图；图3是图2的仰视图。具体实施方式：本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强的软管，包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧1和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料2，以形成软管体。本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备，所述硬质塑料螺旋弹簧增强软管包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧1和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料2，制造设备包括管状模体3和设在管状模体内的管状旋转体4，所述管状旋转体4内孔套设有管状成型套5，所述管状旋转体4内孔壁与管状成型套外壁面之间设有螺旋孔道6，所述管状旋转体4的第一端401连接第一挤出机7的输出口8，所述螺旋孔道6与第一挤出机7的输出口8相通，所述管状旋转体的外围套置有芯模9，所述芯模9与管状模体之间形成软质塑料挤出通道10，所述软质塑料挤出通道的出口1001正对着螺旋孔道6的出口端601，所述软质塑料挤出通道10与设于管状模体侧部的第二挤出机11输出口1101连通。进一步的，为了保温，使熔融pvc料不会粘模，上述第一挤出机外围、第二挤出机外围和管状模体的外围设有加热层12。进一步的，为了实现管状旋转体的转动，上述管状旋转体的第一端上套设有转动带轮13，所述转动带轮13与管状旋转体之间通过键连接。进一步的，上述管状旋转体4的第一端与第一挤出机的输出口8端部之间设有第一轴承14，所述芯模套置在管状旋转体外围，且它们之间设有第二轴承15。进一步的，为了调节包覆在螺旋弹簧1上的软质塑料的量，上述芯模的第二端侧呈锥形，所述模体上螺接有一螺套16，所述螺套靠近芯模的一侧设有与芯模第二端锥形相互配合的锥斗形，通过旋转螺套，使芯模第二端锥形与螺套锥斗形的间距变化，从而调节挤出量。上述硬质塑料是指的热固性塑料，而软质塑料指的是热塑性塑料。本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造方法，所述硬质塑料螺旋弹簧增强软管包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料，制造设备包括管状模体和设在管状模体内的管状旋转体，所述管状旋转体内孔套设有管状成型套，所述管状旋转体内孔壁与管状成型套外壁面之间设有螺旋孔道，所述管状旋转体的第一端连接第一挤出机的输出口，所述螺旋孔道与第一挤出机的输出口相通，所述管状旋转体的外围套置有芯模，所述芯模与管状模体形成软质塑料挤出通道，所述软质塑料挤出通道的出口正对着螺旋孔道的出口端，所述软质塑料挤出通道与设于管状模体侧部的第二挤出机输出口连通，工作时，由第一挤出机将硬质pvc塑料熔料挤入管状旋转体的第一端，并挤入螺旋孔道中，而后从管状旋转体的第二端挤出，由于旋转体是旋转的，经该旋转体和第一挤出机的推移，使硬质塑料螺旋弹簧成型；接着由第二挤出机经过软质塑料挤出通道，挤出软质pvc塑料熔料将硬质塑料螺旋弹簧包覆，这样就产出硬质塑料螺旋弹簧增强软管。进一步的，上述管状旋转体的旋转线速度为0.6米/分钟，所述螺旋孔道和软质塑料挤出通道的保温温度为170-180度；螺旋弹簧1的材质型号为：硬PVC；裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料2的材质为：软PVC。本专利技术是由挤出机将硬PVC熔料挤入螺旋孔道6，经螺旋孔道6的出口端601挤出，由于管状旋转体4是旋转的，使软质塑料挤出通道10不断地有料挤出，经管状旋转体4的推移，硬质PVC弹簧就成型。由于熔融PVC会粘模，所以在管状模体3设计了一较长段不予加热。本专利技术制造设备巧妙的将两个挤出机进行合理布局，实现一台挤出机制得硬质螺旋弹簧内芯，而一台挤出机制得软质覆层，实现一台设备即可制得整个产品，提高了生产效率，也降低了生产成本。本专利技术硬质塑料螺旋弹簧增强的软管结构简单、设计合理，有利于提高其力学性能的情况下降低生产成本，同时硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备设计合理，有利于一体化制成该软管，该制造方法简单快捷，大大减低了制造该种高性能软管的成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质塑料螺旋弹簧增强的软管，其特征在于：包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料，以形成软管体。
【技术特征摘要】
1.一种硬质塑料螺旋弹簧增强的软管，其特征在于：包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料，以形成软管体。2.一种硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备，其特征在于：所述硬质塑料螺旋弹簧增强软管包括由硬质塑料制成的螺旋弹簧和裹覆在螺旋弹簧表面上的软质塑料，制造设备包括管状模体和设在管状模体内的管状旋转体，所述管状旋转体内孔套设有管状成型套，所述管状旋转体内孔壁与管状成型套外壁面之间设有螺旋孔道，所述管状旋转体的第一端连接第一挤出机的输出口，所述螺旋孔道与第一挤出机的输出口相通，所述管状旋转体的外围套置有芯模，所述芯模与管状模体形成软质塑料挤出通道，所述软质塑料挤出通道的出口正对着螺旋孔道的出口端，所述软质塑料挤出通道与设于管状模体侧部的第二挤出机输出口连通。3.根据权利要求2所述的硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备，其特征在于：所述第一挤出机外围、第二挤出机外围和管状模体的外围设有加热层。4.根据权利要求2所述的硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备，其特征在于：所述管状旋转体的第一端上套设有转动带轮，所述转动带轮与管状旋转体之间通过键连接。5.根据权利要求2所述的硬质塑料螺旋弹簧增强软管的制造设备，其特征在于：所述管状旋转体的第一端与第一挤出机的输出口端部之间设有第一轴承，所述芯模套置在管状旋转体外围，且它们之间设有第二轴承。6.根据权利要求2所述的硬质塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈功振，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建;35
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