一种有源型漏孔的充排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种有源型漏孔的充排气结构，包括储气瓶和瓶盖体；瓶盖体设有贯通的瓶盖口和过渡腔，两个通路腔分别与过渡腔连通：两个通路腔内分别装有金属漏孔组件和充气阀芯。其中金属漏孔组件的本体具有较为特殊的形状。本结构可以向储气瓶内充入各种用于检漏的示踪性气体，方便各种泄漏检测设备的使用。储气瓶内的测试气体能够在较长时间内保持稳定。可以方便的进行储气瓶内压力的调节，以便保证气体漏率校准结果的准确性。携带方便，能够方便地进行测试气体充气和排气，可以在无测试气源和测试管路的工作场所使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种有源型漏孔的充排气结构，包括储气瓶和瓶盖体；瓶盖体设有贯通的瓶盖口和过渡腔，两个通路腔分别与过渡腔连通：两个通路腔内分别装有金属漏孔组件和充气阀芯。其中金属漏孔组件的本体具有较为特殊的形状。本结构可以向储气瓶内充入各种用于检漏的示踪性气体，方便各种泄漏检测设备的使用。储气瓶内的测试气体能够在较长时间内保持稳定。可以方便的进行储气瓶内压力的调节，以便保证气体漏率校准结果的准确性。携带方便，能够方便地进行测试气体充气和排气，可以在无测试气源和测试管路的工作场所使用。【专利说明】一种有源型漏孔的充排气结构
本技术属于气密性检测
，涉及一种与有源型漏孔的充排气结构有关装置。
技术介绍
漏孔是一种气体漏率的计量器具，主要用于气体泄漏检测设备的校准。在现有技术中:1、漏孔使用时，根据需求，需要提供额外的测试气源，并设计高压气体管路。这样漏孔的使用场所只能限制在测试气源附近。且受测试气源压力的控制精度和管路设计的限制，会影响到气体漏率校准结果的准确性。2、漏孔本身携带测试气源，但测试气源种类不可更换，且测试压力不能调节；现有技术的缺点1、测试气源受限制，只能为产品本身所带的示踪性气体；2、测试气源压力受限制，只能使用固定的压力，不可调节；
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有源型漏孔的充排气结构，能够达到以下目的:1、不受测试气源、测试场地的限制，方便携带；2、可根据使用需求，使用不同的示踪性气体作为测试气源；3、可根据测试压力使用需求，进行压力调节；4、储气瓶内的测试气体能够在较长时间内保持稳定，可以长期使用。本技术所采用的技术方案是:一种有源型漏孔的充排气结构，包括:储气瓶(I)和瓶盖体(2 );所述瓶盖体(2 )下部开有瓶盖口，所述瓶盖口与储气瓶(I)的瓶口通过螺纹连接，储气瓶(I)与瓶盖体(2)之间通过密封垫(7)及密封胶实现密封；一过渡腔(210)，设于所述瓶盖体(2)中部，过渡腔(210)下方与瓶盖口贯通；一压力表(8)，设于瓶盖体(2)顶部，并与过渡腔(210)连通；瓶盖体(2)中还设有两个通路腔:第一通路腔和第二通路腔；所述第一通路腔的一端与过渡腔(210)贯通，另一端被一端盖(3)封堵；第一通路腔腔体内还容纳有一金属漏孔组件(5)，金属漏孔组件(5)包括本体和一金属圆柱形垫片(53)，其本体是由一金属圆管先将其前半部分(51)压扁为形状均一致的扁平管，本体后半部(52)的管口与金属圆柱形垫片密封固接，圆柱形垫片设有一通孔，此通孔与本体后半部管口连通。第一通路腔在靠近端盖(3)的腔体为台阶孔，所述金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片被端盖(3)卡装在该台阶孔内；端盖(3)也设有一通孔，此通孔与金属漏孔组件(5)金属圆柱形垫片的通孔连通；所述第二通路腔的一端也与过渡腔(210)贯通，另一端连通有充气装置，为储气瓶充放气。进一步，所述充气装置包括充气阀芯(9)和充气接头(12)，所述第二通路腔的另一端的腔体也为台阶孔，其台阶孔的大孔靠近孔口的孔壁带有内螺纹，大孔内装有一与其螺纹连接的带有外螺纹的充气阀芯(9)，充气阀芯的顶部开有一字槽或十字槽等用于拧动充气阀芯的结构，使充气阀芯(9)能够在该台阶孔粗孔内拧入、拧出；充气阀芯(9)的末端与第二通路腔的台阶孔的细孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(11);所述第二通路腔的台阶孔的大孔在靠近细孔处的瓶盖体还开有一充气孔，此充气孔装有一带有通孔的充气接头(12)；进一步，在充气孔与充气阀芯的顶部之间的充气阀芯芯体上还套有一 O型圈(10)。进一步，在充气接头(12)的通孔内部还安装有一层过滤网(13)。本技术的有益效果是:带有充排气结构和储气瓶的有源型漏孔，可以向储气瓶内充入各种用于检漏的示踪性气体，方便各种泄漏检测设备的使用。储气瓶内的测试气体能够在较长时间内保持稳定。可以方便的进行储气瓶内压力的调节，以便保证气体漏率校准结果的准确性。携带方便，能够方便地进行测试气体充气和排气，可以在无测试气源和测试管路的工作场所使用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图1-金属漏孔组件剖面示意图。图2是本技术的主视图2-充排气结构(开启时)剖面示意图。图3是本技术的主视图3-充排气结构(密闭时)剖面示意图。图4是本技术的俯视示意图。图5是本技术的右视示意图。图6是金属漏孔组件本体的示意图图中，1.储气瓶；2.瓶盖体；3.端盖；4.0型圈；5.金属漏孔组件；6.密封垫；7.密封垫；8.压力表；9.充气阀芯；10.0型圈；11.0型圈；12.充气接头；13.过滤网。图1中带箭头曲线表示测试气体通过金属漏孔组件的气路轨迹。图2中带箭头曲线表示测试气体通过充排气结构的气路轨迹。图5中带箭头曲线表示测试气体通过充排气结构的气路轨迹。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术做详细介绍:一种有源型漏孔的充排气结构，包括:储气瓶(I)和瓶盖体(2);如图1所示，所述瓶盖体(2)下部开有瓶盖口，所述瓶盖口与储气瓶(I)的瓶口通过螺纹连接，储气瓶(I)与瓶盖体(2 )之间通过密封垫(7 )及密封胶实现密封；一过渡腔(210)，设于所述瓶盖体(2)中部，过渡腔(210)下方与瓶盖口贯通；一压力表(8)，设于瓶盖体(2)顶部，并与过渡腔(210)连通，用于可以监测储气瓶(O内的气体压力变化；瓶盖体(2)中还设有两个通路腔:第一通路腔和第二通路腔；如图1所示，所述第一通路腔的一端与过渡腔(210)贯通，另一端被一端盖(3)封堵，端盖(3)与瓶盖体(2)通过螺钉连接固定；如图1所示，第一通路腔腔体内还容纳有一金属漏孔组件(5 )，如图6所示，金属漏孔组件(5)包括本体和一金属圆柱形垫片(53)，其本体的制作方法是由一金属圆管先将其前半部(51)压扁为前后形状均一致的扁平管，再将其后半部分(52)的管口的管壁密封焊接至金属圆柱形垫片上，圆柱形垫片设有一通孔，此通孔与本体后半部管孔连通；如图1所示，第一通路腔在靠近端盖(3)的腔体为台阶孔，所述金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片被端盖(3)卡装在该台阶孔内；端盖(3)也设有一通孔，此通孔与金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片的通孔连通；拆下端盖(3)，即可更换金属漏孔组件(5)。图1中带箭头曲线表示测试气体通过金属漏孔组件的气路轨迹。金属漏孔组件主要作用是控制气体流量。将金属漏孔组件的本体前半部分制作成扁平状，通过控制间隙大小，达到控制流量大小的作用。其后半部分仍为管状，能够保证通过前半部分限流的制约后，减少压损，快速到达泄漏检测设备，提高检测效率和效果。如图1所示，在金属漏孔组件(5)与瓶盖体(2)之间、金属漏孔组件(5)与端盖(3)之间分别设有密封垫(6)和O型圈(4)，起到密封的作用。如图2和图3所示，所述第二通路腔的一端也与过渡腔(210)贯通，另一端的腔体也为台阶孔，其台阶孔的大孔靠近孔口的孔壁带有内螺纹，大孔内装有一与其螺纹连接的带有外螺纹的充气阀芯(9)，充气阀芯的顶部开有一字槽或十字槽等用于拧动充气阀芯的结构，使充气阀芯(9)能够在该台阶孔粗孔内拧入、拧出；充气阀芯(9)的末端与第二通路腔的台阶孔的细孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有源型漏孔的充排气结构，其特征在于，包括：储气瓶（1）和瓶盖体（2）；所述瓶盖体（2）下部开有瓶盖口，所述瓶盖口与储气瓶（1）的瓶口通过螺纹连接，储气瓶（1）与瓶盖体（2）之间通过密封垫（7）及密封胶实现密封；一过渡腔（210），设于所述瓶盖体（2）中部，过渡腔（210）下方与瓶盖口贯通；瓶盖体（2）中还设有两个通路腔：第一通路腔和第二通路腔；所述第一通路腔的一端与过渡腔（210）贯通，另一端被一端盖（3）封堵；第一通路腔腔体内还容纳有一金属漏孔组件（5），金属漏孔组件（5）包括本体和一金属圆柱形垫片（53），其本体是由一金属圆管先将其前半部分（51）压扁为形状均一致的扁平管，本体后半部（52）的管口与金属圆柱形垫片密封固接，圆柱形垫片设有一通孔，此通孔与本体后半部管口连通；第一通路腔在靠近端盖（3）的腔体为台阶孔，所述金属漏孔组件（5）的金属圆柱形垫片（53）被端盖（3）卡装在该台阶孔内；端盖（3）也设有一通孔，此通孔与金属漏孔组件（5）的金属圆柱形垫片（53）的通孔连通；所述第二通路腔的一端也与过渡腔（210）贯通，另一端连通有充气装置，为储气瓶充放气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德伟，赵超越，石晓明，
申请(专利权)人：博益天津气动技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：