一种切削碎屑气固分离收尘处理系统技术方案

技术编号:9647535 阅读:129 留言:0更新日期:2014-02-07 19:52
本实用新型专利技术公开了一种切削碎屑气固分离收尘处理系统,结构中包括滑动设置在机床上的引风收尘罩装置,所述引风收尘装置的下方并联设置有两个沉降仓,在两个沉降仓的底部设置有电动卸料器,在沉降仓的一侧设置有出风管道;在电动卸料器的下方设置有刮板运输机,刮板运输机的出料端设置有提升机,提升机连接有储存仓;出风管道连接有脉冲式布袋除尘器,脉冲式布袋除尘器的下方设置有螺旋排料机,脉冲式布袋除尘器的出风口连接有引风机,引风机连接有烟囱。本实用新型专利技术能够解决现有技术的不足,降低了系统的风压风速需求,减轻了回收颗粒对管路的磨损,不仅除尘效果好,而且减轻了人工劳动强度,提高了生产效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
—种切削碎屑气固分离收尘处理系统
本技术涉及一种粉尘回收系统,尤其是一种切削碎屑气固分离收尘处理系 统。
技术介绍
目前碳素行业碳电极,石墨电极,炭块炭砖的加工过程,粉尘处理均采用旋风除 尘,布袋除尘器高压风机引风,二级处理环保系统,系统管道多采用厚壁无缝钢管,存在一 下缺陷:1、风压大风速高,系统管道,旋风除尘器磨损严重,更换维修频繁。2、风机功率大,噪声大,能耗高。3、收尘效果无保证;床身长带有弹性的伸缩软管承受不了大颗粒高气流的冲刷, 使用寿命无保证,跑风漏气时有发生,污染严重,很难保证数控机床的正常清洁运行。4、回收的颗粒度大小不一,使用时要再次筛分,造成操作人员劳动强度大,生产效 率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切削碎屑气固分离收尘处理系统,能够 解决现有技术的不足,通过设置沉降仓利用大小颗粒的势能位差进行分离,降低了系统的 风压风速需求,减轻了回收颗粒对管路的磨损,不仅除尘效果好,而且可自动根据回收颗粒 的大小进行分类,减轻了人工劳动强度,提高了生产效率。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下。一种切削碎屑气固分离收尘处理系统,结构中包括滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削碎屑气固分离收尘处理系统,结构中包括滑动设置在机床(1)上的引风收尘罩装置(2),其特征在于:所述引风收尘装置(2)的下方并联设置有两个沉降仓(3),所述引风收尘装置(2)与沉降仓(3)之间通过第一滑动密封罩(4)连接,在两个沉降仓(3)的侧壁上分别设置有高位雷达物位计(5)和低位雷达物位计(6),在两个沉降仓(3)的底部设置有电动卸料器(7),在沉降仓(3)的一侧设置有出风管道(8);在电动卸料器(7)的下方设置有刮板运输机(8),刮板运输机(8)的出料端设置有提升机(9),提升机(9)连接有储存仓(10);出风管道(24)连接有脉冲式布袋除尘器(11),脉冲式布袋除尘器(11)的下...

【技术特征摘要】
1.一种切削碎屑气固分离收尘处理系统,结构中包括滑动设置在机床(I)上的引风收尘罩装置(2),其特征在于:所述引风收尘装置(2)的下方并联设置有两个沉降仓(3),所述引风收尘装置(2)与沉降仓(3)之间通过第一滑动密封罩(4)连接,在两个沉降仓(3)的侧壁上分别设置有高位雷达物位计(5)和低位雷达物位计(6),在两个沉降仓(3)的底部设置有电动卸料器(7),在沉降仓(3)的一侧设置有出风管道(8);在电动卸料器(7)的下方设置有刮板运输机(8),刮板运输机(8)的出料端设置有提升机(9),提升机(9)连接有储存仓(10);出风管道(24)连接有脉冲式布袋除尘器(11),脉冲式布袋除尘器(11)的下方设置有螺旋排料机(12),脉冲式布袋除尘器(11)的出风口连接有引风机(13),引风机(13) 连接有烟囱(14)。2.根据权利要求1所述的切削碎屑气固分离收尘处理系统,其特征在于:所述引风收尘装置(2)的结构中包括设置在所述机床(I)上的可调式收尘罩(15),可调式收尘罩(15) 通过第二滑动密封罩(16)连接在第一滑动密封罩(4)上,第一滑动密封罩(4)和第二滑动密封罩(16)相互垂直;所述引风收尘装置(2)的底部设置有偏口管(17),在偏口管靠...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金铎杨海春许树源曹万红徐剑北
申请(专利权)人:河北顺天电极有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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