一种废切削液分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废切削液分离回收系统，属于化工设备技术领域，包括带有排污口的沉降装置、过滤器和膜过滤系统，沉降装置的出液口通过管路与过滤器的进液口相连，过滤器的出液口通过管路与膜过滤系统的进液口相连，膜过滤系统上设置有切削清液收集口和切削浓液收集口；所述膜过滤系统包括一级振动膜过滤装置和二级振动膜过滤装置，过滤器的出液口通过管路与一级振动膜过滤装置的进液口相连，一级振动膜过滤装置的出液口通过管路与二级振动膜过滤装置的进液口相连，二级振动膜过滤装置上的切削浓液出口通过管路与沉降装置相连通。本实用新型专利技术系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种废切削液分离回收系统，属于化工设备
，包括带有排污口的沉降装置、过滤器和膜过滤系统，沉降装置的出液口通过管路与过滤器的进液口相连，过滤器的出液口通过管路与膜过滤系统的进液口相连，膜过滤系统上设置有切削清液收集口和切削浓液收集口；所述膜过滤系统包括一级振动膜过滤装置和二级振动膜过滤装置，过滤器的出液口通过管路与一级振动膜过滤装置的进液口相连，一级振动膜过滤装置的出液口通过管路与二级振动膜过滤装置的进液口相连，二级振动膜过滤装置上的切削浓液出口通过管路与沉降装置相连通。本技术系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好。【专利说明】一种废切削液分离回收系统
本技术属于环保设备
，具体涉及一种废切削液分离回收系统。
技术介绍
切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，其成分根据使用场 合的不同包括油、油水乳化液、膏剂、凝胶、水等，在金属加工或机械制造中对切削过程起润 滑、冷却、清洗、防锈等作用。切削液根据油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性 (水基）液两大类。水基切削液可分为乳化液、半合成以及全合成切削液。一般水基切削液 是用纯切削液与水配比而成。切削液与水的配比根据不同的应用场合和切削液制造厂家的 不同而有变化，切削液通常占5%?10%之间。 因切削液中含有矿物质，在金属加工及机械制造过程中切削液经过一段时间循环 利用后，空气中的细菌或其他地方带来的细菌在切削液中繁殖，或因切削液质量较低、稳定 性较差容易滋生细菌而变废。当切削液中的细菌数量达到一定值时切削液变质发臭，形成 废切削液。 一般企业使用的切削液都对环境和人体有一定的毒副作用，属于危险废物行列， 需特殊处理后才能排放到环境中。大型金属加工及机械制造企业产生的大量废乳化液处理 处置需要高昂的费用，增加企业经济负担，大量废乳化液的处理排放也可能对环境造成影 响。现有技术是将收集的废切削液自然沉降几个月，使废切削液自然沉降分离。分离之后的 上清液主要为被污染的矿物油，去焚烧炉焚烧处理，下层的高浓度有机废水经过各种化学 药剂处理，最终无害化。但实际危废处理中心对此废切削液没有好的处理办法，收集后放入 大水池中静置几个也甚至半年以上，最后上清液矿物油与其他燃料混合焚烧。而下层的高 浓度有机废水化学处理效果不好，且化学处理费用更高，不好处理，无法完全无害化处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废切削液分离回收系统，该系统结构简单、操作 容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够有效实现切削液与水的分离，实现废物资 源化回收利用。 本技术是通过以下技术方案来实现： 一种废切削液分离回收系统，包括带有排污口的沉降装置、过滤器和膜过滤系统， 沉降装置的出液口通过管路与过滤器的进液口相连，过滤器的出液口通过管路与膜过滤系 统的进液口相连，膜过滤系统上设置有切削清液收集口和切削浓液收集口；所述膜过滤系 统包括一级振动膜过滤装置和二级振动膜过滤装置，过滤器的出液口通过管路与一级振动 膜过滤装置的进液口相连，一级振动膜过滤装置的出液口通过管路与二级振动膜过滤装置 的进液口相连，二级振动膜过滤装置上的切削浓液出口通过管路与沉降装置相连通。 在沉降装置和过滤器之间的管路上设置有水泵。 所述水泵的压力为2. 8?3. 3MPa。 所述沉降装置为坚流沉降罐或卧式沉降罐。 所述过滤器为丝网过滤器、袋式过滤器或旋流管道过滤器。 所述膜过滤系统为振动膜过滤装置或超频振动防堵膜装置。 所述膜过滤系统的膜采用有机纳滤平板膜或有机反渗透平板膜。 与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果： 本技术的废切削液的分离回收系统，包括通过管路依次相连的沉降装置、过 滤器及膜过滤系统，沉降装置能够去除大颗粒金属固体废物，然后切削废液经水泵加压输 送至进入过滤器中进行粗过滤，能够进一步除去小颗粒杂质，以免对膜过滤系统中的过滤 膜造成机械损伤，粗过滤后的切削液通过连接管道进入膜过滤系统，分离出切削液中的 水，对废切削液中水的回收效率高，根据选用的膜的种类，对废切削液中水的回收率可达 80 % -90 %，对废切削液C0D的去除率可达到90 % -99 %，出水C0D最低达到300mg/L以下， 易于后续生化处理或回用，且本系统的反洗间隔长，可一天反洗一次，节省清水用量；本实 用新型废切削液的分离回收系统分离时间短，分离效率高，系统占地面积小，操作简单，运 行可靠，维护方便，能够实现自动化运行，可以实现无人值守，运行稳定，易于推广应用；。 进一步地，膜过滤系统包括两级振动膜过滤系统，且膜的材质能够根据分离后的 水质要求而采用普通的有机纳滤平板膜或有机反渗透平板膜。经两级膜过滤能够有效增加 废切削液中水的回收率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构框图； 图2为本技术具体实施例的结构框图。 其中：1为沉降装置；2为过滤器；3为膜过滤系统；3-1为一级振动膜过滤系统； 3-2为二级振动膜过滤系统；4为水泵。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细描述： 优选地，废切削液加热之前还包括去除大颗粒废弃物的沉淀预处理步骤。 参见图1，本技术的废切削液分离回收系统，包括带有排污口的沉降装置1、 过滤器2和膜过滤系统3,沉降装置1的出液口通过管路与过滤器2的进液口相连，在沉降 装置1和过滤器2之间的管路上设置有水泵4,水泵4的压力为2. 8?3. 3MPa ;过滤器2的 出液口通过管路与膜过滤系统3的进液口相连，膜过滤系统3上设置有切削清液收集口和 切削浓液收集口。 参见图2,本系统的膜过滤系统3包括一级振动膜过滤装置3-1和二级振动膜过滤 装置3-2,过滤器2的出液口通过管路与一级振动膜过滤装置3-1的进液口相连，一级振动 膜过滤装置3-1的出液口通过管路与二级振动膜过滤装置3-2的进液口相连，二级振动膜 过滤装置3-2上的切削浓液出口通过管路与沉降装置1相连通。 本技术能够将废切削液中的水分离出来，使废切削液的量减少80%以上且切 削浓液主要含矿物油，可以直接焚烧。即便有一小部分废水，也可直接与切削浓液焚烧处 理。 本技术的废切削液分离回收系统，在使用时： 将待处理的废切削液加热至50?60°C，通过水泵提升压力至约3MPa，通过管道使 废切削液进入粗过滤器或离心机，过滤器可采用不锈钢丝网过滤器、袋式过滤器、旋流管道 过滤器等。过滤器精度为100微米左右，过滤去除100微米以上的金属颗粒及杂质，过滤器 分离出的金属颗粒及杂质等滤渣固化后外运或处理。净化后的切削液通过连接管道进入 膜过滤系统，分离出切削液中的水。膜材质根据分离后的水质要求采用普通的有机纳滤平 板膜或有机反渗透平板膜，膜过滤装置采用振动膜过滤装置或其他防堵膜装置如超频振动 膜、FMX、MFT或其他相关产品。分离出的切削清液可回配切削液或去污水处理系统经生化 处理后达标排放，分离出的切削浓液一般作为危废处置或自行蒸发处理。最终实现废切削 液的资源化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废切削液分离回收系统，其特征在于，包括带有排污口的沉降装置(1)、过滤器(2)和膜过滤系统(3)，沉降装置(1)的出液口通过管路与过滤器(2)的进液口相连，过滤器(2)的出液口通过管路与膜过滤系统(3)的进液口相连，膜过滤系统(3)上设置有切削清液收集口和切削浓液收集口；所述膜过滤系统(3)包括一级振动膜过滤装置(3‑1)和二级振动膜过滤装置(3‑2)，过滤器(2)的出液口通过管路与一级振动膜过滤装置(3‑1)的进液口相连，一级振动膜过滤装置(3‑1)的出液口通过管路与二级振动膜过滤装置(3‑2)的进液口相连，二级振动膜过滤装置(3‑2)上的切削浓液出口通过管路与沉降装置(1)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪桥，杨欣燃，党威，白佳佳，
申请(专利权)人：西安瑞兰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61