滤网型砂尘分离器制造技术

一种滤网型砂尘分离器，用于分离喷砂设备的喷砂箱内的灰尘，其包括外箱体、抽风管、分风管和分离滤网；外箱体通过其底部的开口密封连通喷砂箱顶部的开口；抽风管密封连通所述外箱体顶部的开口，该抽风管通过抽风在所述外箱体内产生负压气流；分风管安装于该外箱体内，其结合外箱体，在外箱体内形成负压气流由外箱体底部至顶部逐渐变弱的风道；分离滤网安装于所述外箱体内，其包围所述外箱体顶部连通所述抽风管的开口；工作时，负压气流将喷砂箱内的砂尘带入所述风道，所述砂尘经分离滤网过滤后，灰尘由抽风管排走，砂粒重新落回喷砂箱内。本实用新型专利技术分砂效果稳定，排出灰尘的粒度可控制，砂耗量大大降低，效率大大提升，制作更简便，用料更省。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷砂设备的砂尘分离器，特别涉及一种滤网型砂尘分离器。
技术介绍
喷砂机是一种以压缩空气带动研磨砂材，高速喷射到工件表面，使工件表面的机械性能发生变化，由于研磨砂材对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，改善工件表面的机械性能。而砂尘分离器则是喷砂设备的重要组成部分，它的功能是将喷砂机工作中所产生的灰尘及时不断地从可用砂中分离。现有的喷砂机大都采用旋风分离器在离心力作用下进行砂尘分离，但是采用旋风分离器进行分砂存在如下缺点l.分砂效果不良、不稳定，分离灰尘目数难控制；2.旋风分离器本身与砂粒产生磨擦导致砂耗增加；3.旋风分离器制作工艺复杂，材料成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤网型砂尘分离器，克服上述现有旋风分离器的分砂效果不良、不稳定、砂耗增加、工艺复杂等缺点。为实现在上述目的，本技术提供一种滤网型砂尘分离器，用于分离喷砂设备的喷砂箱内的灰尘，其包括外箱体、抽风管、分风管和分离滤网；所述外箱体通过其底部的开口密封连通所述喷砂箱顶部的开口；所述抽风管密封连通所述外箱体顶部的开口，该抽风管通过抽风在所述外箱体内产生负压气流；所述分风管安装于该外箱体内，其结合所述外箱体，在外箱体内形成负压气流由外箱体底部至顶部逐渐变弱的风道；所述分离滤网安装于所述外箱体内，其包围所述外箱体顶部连通所述抽风管的开口；工作时，负压气流将喷砂箱内的砂尘带入所述风道，所述砂尘经分离滤网过滤后，灰尘由抽风管排走，砂粒重新落回喷砂箱内。其中，所述分风管为自所述外箱体的顶部向所述外箱体的底部延伸的锥形管，该锥形管的横截面积由外箱体顶部向下逐渐变小，该锥形管的管壁上密布通孔。其中，所述锥形管为圆锥管或多面体锥管。其中，所述分离滤网为自所述外箱体的顶部向所述外箱体的底部延伸的围笼状滤网，该围笼状滤网的顶端紧密接合于所述外箱体的顶部并包围所述外箱体顶部连通所述抽风管的开口 。其中，所述分离滤网的底部还紧密连接一漏斗的开口，该漏斗的嘴部则伸入喷砂箱中。其中，所述分离滤网包围所述锥形管。其中，其还包括一分离器骨架，该分离器骨架包括顶板及由顶板向下延伸的若干支撑脚，所述顶板作为所述外箱体的顶盖密封固定于所述外箱体的顶部，该顶板具有一开口作为所述外箱体顶部的开口，用以连接所述抽风管，所述分风管固定于所述顶板上，所述分离滤网固定于所述支撑脚上。综上所述，本技术解决了多年来传统分离器在喷砂工作中不断有可用砂被风抽走的难题，分砂效果稳定，排出灰尘的粒度可控制，使喷砂设备砂耗量大大降低，效率大大提升，而且制作更简便，用料更省。为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，附图说明图1为本技术滤网型砂尘分离器一较佳实施例的立体分解示意图；图2为本技术滤网型砂尘分离器的工作原理示意图。具体实施方式如图1所示，其为本技术滤网型砂尘分离器一较佳实施例的立体分解示意图，在此较佳实施例中，该滤网型砂尘分离器主要由外箱体1、抽风管2、孔板分风锥管3、分离滤网4、 二次漏灰斗5和分离器骨架6组成；外箱体1为一上下开口的立方体；抽风管2为一圆管；孔板分风锥管3为四面锥形状的锥管，该锥管的四个锥面均为密布通风孔的板材；分离滤网4为四个方形滤网所围的方桶形滤网；二次漏灰斗5为四面锥形状的漏斗；而分离器骨架6包括方形的顶板及由顶板向下延伸的四根细长支撑脚，分离器骨架6的顶板上还具有一圆形开口。如图2所示，其为本技术滤网型砂尘分离器的工作原理示意图。外箱体1垂直安装于喷砂设备的喷砂箱7的顶部，外箱体1底部的开口与喷砂箱7顶部预留的开口密封连接；外箱体1的顶部的开口与分离器骨架6的顶板密封固定，分离器骨架6的顶板的圆形开口与抽风管2密封连接，而抽风管2则可以连接外部抽风设备，如抽风机等(图未示)。在外箱体l内部，孔板分风锥管3的锥底固定于分离器骨架6的顶板上并环绕顶板的圆形开口，其横截面由上至下逐渐减小；分离滤网4则围绕孔板分风锥管3成一圈，固定在分离器骨架6的四个支撑脚上，分离滤网4顶部的开口则与分离器骨架6的顶板紧密接合；二次漏灰斗5的开口则与分离滤网4底部的开口紧密固定，其嘴部则向下延伸伸入喷砂箱7内的砂尘8中；此时，在外箱体1和喷砂箱7之间形成了分离器风道9，由于孔板分风锥管3呈锥形以及锥面上密布的通风孔，使得负压气流在分离器风道9中由外箱体1的底部至顶部逐渐变弱。该滤网型砂尘分离器随抽风启动而开始工作，当喷砂设备工作时，喷砂箱7内部的粗砂(新砂)与细砂(灰尘)混合后随抽风的负压气流向顶部移动并进入分离器风道9内部，负压气流的流动方向如图2中箭头所示，进入分离器风道9内部后负压气流骤减，砂尘移动速度骤减，大部分砂粒因自身的重力大于抽风负压的吸附力从而重新落回喷砂箱7内，只有极少部分砂粒(灰尘)在微弱的负压吸附力作用下开始随气流通过分离滤网4，由于滤网目数一定，这样通过分离滤网4分离后的灰尘粒度便可达到需要排出灰尘的粒度要求，而且在设计风速内所有经过分离滤网4的砂粒都不会堵塞分离滤网4，分离滤网4表面的灰尘积存到一定重量也会自动落回喷砂箱7内，而少部分未能通过抽风管2排出的灰尘则通过二次漏灰斗5重新回到喷砂箱7内，不会造成污染。此外，通过控制分离滤网4的目数，即可方便的控制过滤灰尘的粒度。本技术利用滤网作为分离介质、利用抽风负压吸力对砂尘混合物中的灰尘直接进行分离过滤，分离出的灰尘粒度可随零件加工要求而随意控制，各组件的制作结构及安装形式可做多种变换，如将孔板分风锥管换为其它锥面密布通风孔的锥管，或者省去分离器骨架等。通过采用本技术的设计，解决了多年来传统分离器在喷砂工作中不断有可用砂被风抽走的难题，使喷砂设备砂耗量大大降低，效率大大提升，而且制作更简便，用料更省。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。权利要求1、一种滤网型砂尘分离器，用于分离喷砂设备的喷砂箱内的灰尘，其特征在于，其包括外箱体、抽风管、分风管和分离滤网；所述外箱体通过其底部的开口密封连通所述喷砂箱顶部的开口；所述抽风管密封连通所述外箱体顶部的开口，该抽风管通过抽风在所述外箱体内产生负压气流；所述分风管安装于该外箱体内，其结合所述外箱体在外箱体内形成负压气流由外箱体底部至顶部逐渐变弱的风道；所述分离滤网安装于所述外箱体内，其包围所述外箱体顶部连通所述抽风管的开口；工作时，负压气流将喷砂箱内的砂尘带入所述风道，所述砂尘经分离滤网过滤后，灰尘由抽风管排走，砂粒重新落回喷砂箱内。2、 如权利要求1所述的滤网型砂尘分离器，其特征在于，所述分风管为 自所述外箱体的顶部向所述外箱体的底部延伸的锥形管，该锥形管的横截面 积由外箱体顶部向下逐渐变小，该锥形管的管壁上密布通孔。3、 如权利要求2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤网型砂尘分离器，用于分离喷砂设备的喷砂箱内的灰尘，其特征在于，其包括外箱体、抽风管、分风管和分离滤网；所述外箱体通过其底部的开口密封连通所述喷砂箱顶部的开口；所述抽风管密封连通所述外箱体顶部的开口，该抽风管通过抽风在所述外箱体内产生负压气流；所述分风管安装于该外箱体内，其结合所述外箱体在外箱体内形成负压气流由外箱体底部至顶部逐渐变弱的风道；所述分离滤网安装于所述外箱体内，其包围所述外箱体顶部连通所述抽风管的开口；工作时，负压气流将喷砂箱内的砂尘带入所述风道，所述砂尘经分离滤网过滤后，灰尘由抽风管排走，砂粒重新落回喷砂箱内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜送军，陈首权，
申请(专利权)人：陈首权，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]