用于含烃原料加氢转化的多级加氢裂化方法技术

本发明专利技术提供含烃原料的加氢转化方法，所述方法包括如下步骤：(a)在高温和高压下在第一加氢裂化区中在氢存在下使所述原料与一种或多种催化剂接触以得到第一烃流出物物流；(b)在分离区将步骤(a)中获得的至少部分第一烃流出物物流分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(c)在蒸馏区将步骤(b)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350℃的烃馏分；(d)在高温和高压下在第二加氢裂化区中在氢存在下使步骤(c)中获得的至少部分沸点高于350℃的烃馏分与一种或多种催化剂接触以得到第二烃流出物物流；(e)在分离区将步骤(d)中获得的至少部分第二烃流出物物流分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(f)在蒸馏区将步骤(e)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350℃的重烃馏分；(g)将步骤(f)中获得的至少部分沸点高于350℃的烃馏分分割为主要物流和次要物流；(h)将步骤(g)中获得的至少部分主要物流循环至步骤(d)；和(i)回收步骤(g)中获得的次要物流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供含烃原料的加氢转化方法，所述方法包括如下步骤：(a)在高温和高压下在第一加氢裂化区中在氢存在下使所述原料与一种或多种催化剂接触以得到第一烃流出物物流；(b)在分离区将步骤(a)中获得的至少部分第一烃流出物物流分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(c)在蒸馏区将步骤(b)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350℃的烃馏分；(d)在高温和高压下在第二加氢裂化区中在氢存在下使步骤(c)中获得的至少部分沸点高于350℃的烃馏分与一种或多种催化剂接触以得到第二烃流出物物流；(e)在分离区将步骤(d)中获得的至少部分第二烃流出物物流分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(f)在蒸馏区将步骤(e)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350℃的重烃馏分；(g)将步骤(f)中获得的至少部分沸点高于350℃的烃馏分分割为主要物流和次要物流；(h)将步骤(g)中获得的至少部分主要物流循环至步骤(d)；和(i)回收步骤(g)中获得的次要物流。【专利说明】
本专利技术涉及含烃原料的加氢转化方法。
技术介绍
已知的是通过重质烃油如原油的真空馏出物的两级加氢裂化制备烃馏分如石脑油、煤油和瓦斯油。为此，重质烃油在第一级反应区内加氢裂化，加氢裂化的流出物流过换热器以预热第一级的原料，和加氢裂化的流出物随后流过加热炉，从而在进入蒸馏装置之前重新加热烃流出物。在蒸馏装置中，来自第一级反应区的加氢裂化流出物通过蒸馏分离为一个或多个轻烃馏分和重烃馏分。重烃馏分进料至第二级加氢裂化反应区。在进入第二级之前，来自蒸馏装置的重烃馏分利用换热器应用来自第二级的加氢裂化流出物的热量进行加热。由第二级反应区获得的加氢裂化流出物还利用加热炉再加热，和通过蒸馏分离为一个或多个轻烃馏分和重烃馏分。由第二级的加氢裂化流出物获得的重烃馏分从蒸馏装置循环至第二级，而蒸馏中分离的轻烃馏分作为所需的最终产品回收。第一和第二反应级的加氢裂化产品物流的温度通常均为约250°C。这种已知的两级加氢裂化方法的缺点是在处理重质原料中应用非常高的转化率时，所谓的多芳烃化合物(PCA)会在从蒸馏装置到第二级的循环物流中累积。在高浓度下，这种多芳烃化合物将在循环回路中沉积，结果使其中的设备如换热器发生堵塞，和两级加氢裂化方法的能量效率受到严重影响。为了处理这种PCA累积问题，已经建议了多种方法。例如，已经提出大量排放含PCA的重循环产品。但这降低 了原料的总转化率，和导致有价值的较轻产品如高质量煤油和高质量瓦斯油的收率降低。在US-A-4, 961, 839中描述了一种加氢裂化方法，其中公开了一种在加氢裂化过程装置内防止多环芳烃化合物形成和累积的方法。脱除包含PCA的底部馏分。US-A-4, 961，839中描述的方法的缺点是原料的总转化率降低，和导致有价值的较轻产品如高质量煤油和高质量瓦斯油的收率降低。US-A-5, 120，426描述一种改进的加氢裂化方法,其中原料包含结垢物。加氢裂化器的底部物流在换热器中冷却。通过冷却和过滤脱除结垢物。该方法的缺点是所述过滤器需要替换。US-B-6, 858, 128描述了利用一个加氢裂化反应器的催化加氢裂化方法,其中从分壁蒸馏塔中脱除包含浓度增加的重多核芳烃化合物的物流。除了上述之外，已经建议应用活性炭由循环物流中吸附PCA。但这种方法需要附加的设备，而负载有致癌物PCA的活性炭随后需要进行处置。因此，需要能够将上述PCA累积的缺点以有吸引力的经济方式充分处理的多级加氢裂化方法。
技术实现思路
现在已经发现，当第二级的流出物物流具有特定的温度和仅有部分所述流出物物流的重烃馏分循环至第二级时可以有吸引力地实现上述目的。因此，本专利技术涉及一种含烃原料的加氢转化方法，所述方法包括如下步骤:(a)在高温和高压下在第一加氢裂化区中在氢存在下使所述原料与一种或多种催化剂接触以得到第一烃流出物物流；(b)在分离区将步骤(a)中获得的至少部分第一烃流出物分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(C)在蒸馏区将步骤(b)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350°C的重烃馏分；(d)在高温和高压下在第二加氢裂化区中在氢存在下使步骤(C)中获得的至少部分沸点高于350°C的重烃馏分与一种或多种催化剂接触以得到第二烃产品流出物；(e)在分离区将步骤(d)中获得的至少部分第二烃流出物物流分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(f)在蒸馏区将步骤(e)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350°C的重烃馏分；(g)将步骤(f)中获得的至少部分沸点高于350°C的重烃馏分分割为主要物流和次要物流；(h)将步骤(g)中获得的至少部分主要物流循环至步骤(d);和(i)回收步骤(g)中获得的次`要物流。按照本专利技术，提供了一种更为有效和简单的两级加氢裂化方法。【具体实施方式】本专利技术涉及含烃原料的加氢转化方法。在步骤(a)中，原料在高温和高压下在第一加氢裂化区中在氢存在下与一种或多种催化剂接触以得到第一烃流出物物流；步骤(a)可以合适地在350-460°C、优选为370-430 °C的温度下，50-250bar、优选100_200bar的压力下，和0.1-2.0hr'优选0.2-1.0hr—1的重时空速下实施。在第一加氢裂化区，可以应用一种或多种催化剂，和可以采用一个或多个催化剂床层。在第一加氢裂化区，所述一种或多种催化剂可以由具有加氢特性的任意一种或多种金属或其化合物组成。在第一加氢裂化区，所述一种或多种催化剂优选包括在氧化铝或二氧化硅-氧化铝载体上的一种或多种第6b族金属和/或一种或多种第8族金属。所述二氧化硅-氧化铝载体可以是无定形或沸石类。金属铜、银、钨、钥、钴、镍、钼和/或钯可以有利地结合到载体上或载体中。在第一加氢裂化区，在催化剂中应用的优选载体由氧化铝组成。这种氧化铝可以包含低百分比的二氧化硅；合适地至多lwt%的二氧化硅存在于其中。所应用的金属可以以金属、氧化物和/或硫化物形式应用。用于第一加氢裂化区的优选催化剂包含8-14wt%的钥和l-5wt%的镍，和这两种金属均为硫化物形式。在一个特别的实施方案中，第一加氢裂化区包括第一催化剂床层和第二催化剂床层，其中第一催化剂床层包括在氧化铝载体上的一种或多种第6b族金属和/或一种或多种第8族金属，和第二催化剂床层包括在无定形二氧化硅-氧化铝或沸石载体上的一种或多种第6b金属和/或一种或多种第8族金属。在步骤(b)中，在分离区将步骤(a)中获得的至少部分第一烃流出物分离为气体物流和液体物流。优选地，步骤(a)中获得的全部第一烃流出物在分离区分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流。步骤(b)中的分离合适地在40-350°C的温度和2-250bar、优选4-200bar的压力下实施。步骤(b)获得的重液体物流的温度优选高于200°C，优选高于250°C。在步骤(b)中，合适地应用四个分离级。在第一级分离中，可以在相对高温和相对高压下合适地发生分离。在第二级分离中，可以在相对高温和相对低压下发生分离。在第三级分离中，可以在相对低温和相对高压下合适地发生分离。在第四级分离中，可以在相对低温和相对低压下发生分离。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含烃原料的加氢转化方法，所述方法包括如下步骤：(a)在高温和高压下在第一加氢裂化区中在氢存在下使所述原料与一种或多种催化剂接触以得到第一烃流出物物流；(b)在分离区将步骤(a)中获得的至少部分第一烃流出物分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(c)在蒸馏区将步骤(b)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350℃的烃馏分；(d)在高温和高压下在第二加氢裂化区中在氢存在下使步骤(c)中获得的至少部分沸点高于350℃的烃馏分与一种或多种催化剂接触以得到第二烃流出物物流；(e)在分离区将步骤(d)中获得的至少部分第二烃流出物物流分离为气体物流、轻液体物流和重液体物流；(f)在蒸馏区将步骤(e)中获得的至少部分液体物流分离为多个烃馏分，包括沸点高于350℃的重烃馏分；(g)将步骤(f)中获得的至少部分沸点高于350℃的烃馏分分割为主要物流和次要物流；(h)将步骤(g)中获得的至少部分主要物流循环至步骤(d)；和(i)回收步骤(g)中获得的次要物流。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·梵蒂克，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：
国别省市：