一种电弧炉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及炼钢冶炼技术，尤其是一种电弧炉及其制备方法，包括炉底、炉盖、电极、出钢口、炉门口，电极通过炉盖上的孔插入炉内，炉盖盖在炉底上，炉盖与炉底之间的盖合处形成出钢口和炉门口，炉底的炉体内紧贴表面铺有石棉板，石棉板上铺有高铝砖，高铝砖上铺有镁砂，并再用卤水镁砂撒在高铝砖表面打结实，并在上面再铺镁砂管和镁碳砖，直到与炉门口和出钢口相平；进而取代了传统电弧炉内的水箱，避免了钢水冲刷水箱或者温度过高而导致水箱焊缝开裂，使水和钢水混合，导致冶炼炉爆炸，造成安全隐患，损坏设备，提高生产成本，同时也避免钢水与水相接触，而导致钢水冒钢，影响生产的产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及炼钢冶炼技术，尤其是，包括炉底、炉盖、电极、出钢口、炉门口，电极通过炉盖上的孔插入炉内，炉盖盖在炉底上，炉盖与炉底之间的盖合处形成出钢口和炉门口，炉底的炉体内紧贴表面铺有石棉板，石棉板上铺有高铝砖，高铝砖上铺有镁砂，并再用卤水镁砂撒在高铝砖表面打结实，并在上面再铺镁砂管和镁碳砖，直到与炉门口和出钢口相平；进而取代了传统电弧炉内的水箱，避免了钢水冲刷水箱或者温度过高而导致水箱焊缝开裂，使水和钢水混合，导致冶炼炉爆炸，造成安全隐患，损坏设备，提高生产成本，同时也避免钢水与水相接触，而导致钢水冒钢，影响生产的产品的质量。【专利说明】
本专利技术涉及炼钢冶炼技术，尤其是。
技术介绍
在现有技术中，电弧炉的炉内均是由炉内水箱利用循环水来冷却进行冶炼的，在此过程中，当钢水冲刷到水箱或者在高温状态下，水箱的焊缝开裂，造成水箱漏水，当水和钢水在接触的时候，会引起炉内爆炸，造成设备损坏和安全隐患，进而提高生产成本；并且当水箱漏水后，水会进入钢水之中，引起钢水冒钢，进而影响生产出来的钢水的质量。因此，为了能够避免现有技术中存在的技术问题，我们急需要对钢水冶炼的电弧炉制备方法提供一种新思路。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种利用耐火材料来代替电弧炉内的水箱，使炉内温度与炉体外表面形成隔离，进而能够免除冷却过程中水箱漏水与钢水混合所带来的安全隐患和质量隐患的电弧炉及其制备方法。具体的是通过以下技术方案来得以实现:—种电弧炉制备方法，在炉底的炉体内表面紧贴着铺5-10mm厚的石棉板,一直将石棉板铺到炉门口和出钢口，并在炉底的石棉板的表面平砌一层高铝砖，在高铝砖的表面撒一层镁砂并捣紧，并再用卤水镁砂分层撒厚度< 80mm打结炉底，先将炉底圆弧状部分打结，再打结炉底起坡处，打至表面发白，有金属响声为止，再将炉底表面刮平，沿炉底的靠近炉门口和出钢口的高铝砖端铺3-4层镁砂管后，再在镁砂管上铺上镁碳砖，一直铺到炉门口和出钢口相平，镁碳砖的砖缝用卤水镁砂填实即可，进而取代了传统电弧炉内的水箱，避免了钢水冲刷水箱或者温度过高而导致水箱焊缝开裂，使水和钢水混合，导致冶炼炉爆炸， 造成安全隐患，损坏设备，提高生产成本，同时也避免钢水与水相接触，而导致钢水冒钢，影响生产的产品的质量。进一步的，为了能够更好的使炉内的温度与炉底表面的炉体隔离开来，降低炉表面的温度，所述的石棉板的厚度为6-8mm。更进一步的，所述的石棉板的厚度为7mm。进一步的，为了能够提高电弧炉的隔热效果，所述的高铝砖的氧化铝含量为 ^ 48%，是由氧化铝含量较高的原料经过成型和煅烧制成的。更进一步的，所述的高铝砖是由矾土经过成型和煅烧制成的。进一步的，为了能够使电弧炉冶炼效果更佳，所述的卤水镁砂是将氯化镁在 20-40°C的温度下与水按照1: 1.3-1.4的比重加热溶于水后，再与镁砂按照0.08-0.1:1的比重混合均匀而制成。进一步的，所述的镁砂管是将卤水镁砂填充到直径为35-80mm，长度为250_270mm 的钢管中，并冲紧而成。进一步的，所述的镁砂管在炉底所铺成的是圆弧形。本专利技术还提供一种电弧炉，包括炉底、炉盖、电极、出钢口、炉门口，电极通过炉盖 上的孔插入炉内，炉盖盖在炉底上，炉盖与炉底之间的盖合处形成出钢口和炉门口，炉底的 炉体内紧贴表面铺有石棉板，石棉板上铺有高铝砖，高铝砖上铺有镁砂，并用齒水镁砂撒在 表面打结，并在上再铺镁砂管和镁碳砖，直到与炉门口和出钢口相平。本专利技术的技术效果体现在:通过对炉底结构的改造，取消了传统电弧炉内的水箱， 并利用耐火材料来代替，避免了炉体外表面会因为温度过高，同时，也避免了钢水洗刷在水 箱上或者温度过高，导致水箱焊缝开裂，进而使水与钢水接触，导致设备爆炸，进而导致设 备损坏和造成安全隐患的技术问题，还解决了因为漏水的原因导致钢水冒钢而引起的产品 质量问题，降低了生产成本，提高了企业生产的安全性能。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术电弧炉及其制备方法的电弧炉整体结构图。图2为本专利技术电弧炉及其制备方法的电弧炉炉底局部图。1-炉底2-炉盖3-电极4-出钢口 5-炉门口 6-炉渣7_钢液8_镁碳砖9_镁砂管 10-石棉板11-镁砂12-高铝砖。【具体实施方式】下面将结合具体的实施方式和附图来对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但要 求保护的范围不仅局限于所作的描述。电弧炉修理原理:利用镁砂与镁碳砖作为耐火材料修理电弧炉，镁砂与镁碳砖的 熔点高，镁砂的熔点高达2650°C，镁碳砖的熔点也高达2800°C，抗渣侵性能好，耐热振性强 以及高温蠕变性小优点，卤水镁砂也具有高抗渣性、高耐热振性以及高温蠕变性小，进而使 修改后的电弧炉能够避免水和钢水的接触，进而避免设备爆炸引起的安全隐患和设备损 失，同时也避免了生产过程水使钢水冒钢而导致生产产品的质量，卤水镁砂还避免了钢水 增碳的现象发生。实施例一如图1和图2所示，一种电弧炉的制备方法，包括炉底1、炉盖2、电极3、出钢口 4、 炉门口 5，电极3通过炉盖2上的孔插入炉内，炉盖2盖在炉底I上，炉盖2与炉底I之间 的盖合处形成出钢口 4和炉门口 5,在炉底I的炉体内表面紧贴着铺5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 或IOmm厚的石棉板10，一直将石棉板10铺到炉门口 5和出钢口 4，并在炉底I的石棉板10 的表面平砌一层高铝砖12，在高铝砖12的表面撒一层镁砂11并捣紧，并再用卤水镁砂分层 撒厚度< 80mm打结炉底1，先将炉底I圆弧状部分打结，再打结炉底I起坡处，打至表面发 白，有金属响声为止，再将炉底I表面刮平，沿炉底I的靠近炉门口 5和出钢口 4的高铝砖 12端铺3层或4层镁砂管9后，再在镁砂管9上铺上镁碳砖8，一直铺到炉门口 5和出钢口 4相平，镁碳砖8的砖缝用卤水镁砂填实即可制得本专利技术所述的电弧炉。实施例二如图1和图2所示，一种电弧炉的制备方法，包括炉底1、炉盖2、电极3、出钢口 4、 炉门口 5，电极3通过炉盖2上的孔插入炉内，炉盖2盖在炉底I上，炉盖2与炉底I之间的盖合处形成出钢口 4和炉门口 5,在炉底I的炉体内表面紧贴着铺5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 或IOmm厚的石棉板10，一直将石棉板10铺到炉门口 5和出钢口 4，并在炉底I的石棉板10 的表面平砌一层高铝砖12，所述的高铝砖12的氧化铝含量为> 48%，是由氧化铝含量较高 的原料经过成型和煅烧制成的；在高铝砖12的表面撒一层镁砂11并捣紧，并再用卤水镁砂 分层撒厚度< 80mm打结炉底1，先将炉底I圆弧状部分打结，再打结炉底I起坡处，打至表 面发白，有金属响声为止，再将炉底I表面刮平，沿炉底I的靠近炉门口 5和出钢口 4的高 铝砖12端铺3层或4层镁砂管9后，再在镁砂管9上铺上镁碳砖8，一直铺到炉门口 5和出 钢口 4相平，镁碳砖8的砖缝用卤水镁砂填实即可制得本专利技术所述的电弧炉。实施例三如图1和图2所示，一种电弧炉的制备方法，包括炉底1、炉盖2、电极3、出钢口 4、 炉门口 5，电极3通过炉盖2上的孔插入炉内，炉盖2盖在炉底I上，炉盖2与炉底I之间的 盖合处形成出钢口 4和炉门口 5,在炉底I的炉体内表面紧贴着铺5mm、6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧炉制备方法，其特征在于：在炉底（1）的炉体内表面紧贴着铺5?10mm厚的石棉板（10），一直将石棉板（10）铺到炉门口（5）和出钢口（4），并在炉底（1）的石棉板（10）的表面平砌一层高铝砖（12），在高铝砖（12）的表面撒一层镁砂（11）并捣紧，并再用卤水镁砂分层撒厚度≤80mm打结炉底（1），先将炉底（1）圆弧状部分打结，再打结炉底（1）起坡处，打至表面发白，有金属响声为止，再将炉底（1）表面刮平，沿炉底（1）的靠近炉门口（5）和出钢口（4）的高铝砖（12）端铺3?4层镁砂管（9）后，再在镁砂管（9）上铺上镁碳砖（8），一直铺到炉门口（5）和出钢口（4）相平，镁碳砖（8）的砖缝用卤水镁砂填实即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹业华，李磊，
申请(专利权)人：贵州宏狮煤机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：