一种带式输送机压带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机压带装置，涉及输送机技术领域，该带式输送机压带装置，包括压带装置架和输送带，所述压带装置架上沿输送带输送方向依次分别设置有上挡机构、承载机构和改向机构一，所述上挡机构设置在输送带输送方向的平行段，所述改向机构一设置在输送带凹弧变坡面位置，所述压带装置架上沿输送带返回方向依次分别设置有改向机构二、下托机构和下挡机构，所述改向机构二设置在输送带返回方向的坡面变平面位置，所述下挡机构设置在输送带返回方向的平行段。解决了现有带式输送机在利用压带轮改变输送带的运行方向实现凹弧变坡时，存在压带轮压煤、撒煤和跳带等现象，易损坏输送带，且压带轮磨损并受动载荷冲击的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机压带装置
本技术涉及输送机
，具体为一种带式输送机压带装置。
技术介绍
带式输送机是一种用途广泛的连续运输设备，主要用于矿山、冶金、建材、化工、电力以及食品加工等工业领域，其具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。普通带式输送机仅能实现平面直线运输，在凹弧变坡过程中常采用如下方法：利用压带轮改变输送带的运行方向。该方式在使用过程中存在压带轮压煤、撒煤和跳带等现象，易损坏输送带，且压带轮磨损并受动载荷冲击。针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种带式输送机压带装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带式输送机压带装置，解决了现有带式输送机在利用压带轮改变输送带的运行方向实现凹弧变坡时，存在压带轮压煤、撒煤和跳带等现象，易损坏输送带，且压带轮磨损并受动载荷冲击的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式输送机压带装置，包括压带装置架和输送带，所述压带装置架上沿输送带输送方向依次分别设置有上挡机构、承载机构和改向机构一，所述上挡机构设置在输送带输送方向的平行段，所述改向机构一设置在输送带凹弧变坡面位置，所述压带装置架上沿输送带返回方向依次分别设置有改向机构二、下托机构和下挡机构，所述改向机构二设置在输送带返回方向的坡面变平面位置，所述下挡机构设置在输送带返回方向的平行段。优选的，所述上挡机构包括旋转轴线竖直设置的辊轴组一，所述上挡机构位于输送带的侧边。优选的，所述承载机构包括旋转轴线水平设置并与输送带输送方向相互垂直的辊轴组二，所述承载机构位于输送带的底部。优选的，所述改向机构一包括与承载机构衔接的改向滚筒一和与改向滚筒一衔接的改向滚筒二，所述改向滚筒一和改向滚筒二相互平行布置，且改向滚筒一和改向滚筒二的旋转轴线水平设置并与输送带输送方向相互垂直，所述改向滚筒一设置在输送带平面变凹弧位置，所述改向滚筒二设置在输送带凹弧变坡面位置。优选的，所述改向机构二包括旋转轴线水平设置并与输送带返回方向相互垂直的辊轴组三，所述改向机构二位于输送带的顶部。优选的，所述下托机构包括旋转轴线水平设置并与输送带返回方向相互垂直的辊轴组四，所述下托机构位于输送带的底部。优选的，所述下挡机构包括旋转轴线竖直设置的辊轴组五，所述下挡机构位于输送带的侧边。(三)有益效果本技术提供了一种带式输送机压带装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置上挡机构、承载机构、改向机构一、改向机构二、下托机构和下挡机构，该结构布局简单合理，易实现，由改向机构一和改向机构二组成压带装置，利用改向滚筒一和改向滚筒二来改变上输送带运行的输送方向，实现平面变坡面的改向，利用改向机构二改变下输送带运行的返回方向，实现坡面变平面的改向，从而达到在凹弧变坡过程中改变上下输送带的运行方向的目的，与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，解决了现有带式输送机在利用压带轮改变输送带的运行方向实现凹弧变坡时，存在压带轮压煤、撒煤和跳带等现象，易损坏输送带，且压带轮磨损并受动载荷冲击的问题。(2)本技术通过设置上挡机构和下挡机构，在压带装置端部加装上挡机构和下挡机构，达到防止输送带进入压带装置时出现跑偏情况和保证稳定运行的目的，解决了带式输送机在凹弧运行过程中容易跑偏等问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中改向机构一位置处局部结构示意图。图中：1、压带装置架；2、输送带；3、上挡机构；4、承载机构；5、改向机构一；51、改向滚筒一；52、改向滚筒二；6、改向机构二；7、下托机构；8、下挡机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种带式输送机压带装置，包括压带装置架1和输送带2，图1和图2中的箭头方向为输送带2的运行方向，输送带2的上输送带在输送方向由平行段经过凹弧变坡变成坡面段，输送带2的下输送带在返回方向由坡面段变成平行段，压带装置架1上沿输送带2输送方向依次分别设置有上挡机构3、承载机构4和改向机构一5，上挡机构3设置在输送带2输送方向的平行段，改向机构一5设置在输送带2凹弧变坡面位置，承载机构4设置在上挡机构3和改向机构一5之间的任意位置，起到承载和张紧输送带2的作用，压带装置架1上沿输送带2返回方向依次分别设置有改向机构二6、下托机构7和下挡机构8，改向机构二6设置在输送带2返回方向的坡面变平面位置，下挡机构8设置在输送带2返回方向的平行段，下托机构7设置在改向机构二6和下挡机构8之间的任意位置，起到托住和张紧输送带2的作用。作为本技术的一种技术优化方案，上挡机构3包括旋转轴线竖直设置的辊轴组一，上挡机构3位于输送带2的侧边，辊轴组一通常分布在输送带2的两侧且辊轴组一周面与其侧边接触。作为本技术的一种技术优化方案，承载机构4包括旋转轴线水平设置并与输送带2输送方向相互垂直的辊轴组二，承载机构4位于输送带2的底部，不妨碍物料的输送。作为本技术的一种技术优化方案，改向机构一5包括与承载机构4衔接的改向滚筒一51和与改向滚筒一51衔接的改向滚筒二52，改向滚筒一51和改向滚筒二52相互平行布置，且改向滚筒一51和改向滚筒二52的旋转轴线水平设置并与输送带2输送方向相互垂直，改向滚筒一51设置在输送带2平面变凹弧位置，改向滚筒二52设置在输送带2凹弧变坡面位置，改向滚筒一51逆时针运转，物料由改向滚筒一51位置抛出并落料到下方坡面的上输送带上，改向滚筒二52顺时针运转，即可将落料到下方坡面上输送带上的物料沿坡面输送走，改向滚筒二52不妨碍物料的输送且不压煤，改向滚筒一51与改向滚筒二52之间的部分输送带2处于张紧状态。作为本技术的一种技术优化方案，改向机构二6包括旋转轴线水平设置并与输送带2返回方向相互垂直的辊轴组三，改向机构二6位于输送带2的顶部，通过改向机构二6将返回的输送带2由坡面改向至平面。作为本技术的一种技术优化方案，下托机构7包括旋转轴线水平设置并与输送带2返回方向相互垂直的辊轴组四，下托机构7位于输送带2的底部。作为本技术的一种技术优化方案，下挡机构8包括旋转轴线竖直设置的辊轴组五，下挡机构8位于输送带2的侧边，辊轴组五通常分布在输送带2的两侧且辊轴组五周面与其侧边接触。综上可得，本技术通过设置上挡机构3、承载机构4、改向机构一5、改向机构二6、下托机构7和下挡机构8，解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机压带装置，包括压带装置架(1)和输送带(2)，其特征在于：所述压带装置架(1)上沿输送带(2)输送方向依次分别设置有上挡机构(3)、承载机构(4)和改向机构一(5)，所述上挡机构(3)设置在输送带(2)输送方向的平行段，所述改向机构一(5)设置在输送带(2)凹弧变坡面位置，所述压带装置架(1)上沿输送带(2)返回方向依次分别设置有改向机构二(6)、下托机构(7)和下挡机构(8)，所述改向机构二(6)设置在输送带(2)返回方向的坡面变平面位置，所述下挡机构(8)设置在输送带(2)返回方向的平行段。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机压带装置，包括压带装置架(1)和输送带(2)，其特征在于：所述压带装置架(1)上沿输送带(2)输送方向依次分别设置有上挡机构(3)、承载机构(4)和改向机构一(5)，所述上挡机构(3)设置在输送带(2)输送方向的平行段，所述改向机构一(5)设置在输送带(2)凹弧变坡面位置，所述压带装置架(1)上沿输送带(2)返回方向依次分别设置有改向机构二(6)、下托机构(7)和下挡机构(8)，所述改向机构二(6)设置在输送带(2)返回方向的坡面变平面位置，所述下挡机构(8)设置在输送带(2)返回方向的平行段。


2.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其特征在于：所述上挡机构(3)包括旋转轴线竖直设置的辊轴组一，所述上挡机构(3)位于输送带(2)的侧边。


3.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其特征在于：所述承载机构(4)包括旋转轴线水平设置并与输送带(2)输送方向相互垂直的辊轴组二，所述承载机构(4)位于输送带(2)的底部。


4.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长江，丁红平，张平，尚钟伦，
申请(专利权)人：贵州宏狮煤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52