本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法，所述降温装置包括：抽气风机、逆喷降温塔、集液槽、循环管路和输送管路，所述抽气风机通过高温气体管路连通至逆喷降温塔的上部，所述逆喷降温塔的下部导通嵌入集液槽内，所述集液槽的上部与输送管路导通连接，将降温后的再生气体进行输出，所述循环管路一端导通连接在集液槽的下部，另一端导通连接在所述逆喷降温塔上，将集液槽内汇集的循环液输送给逆喷降温塔进行重复循环使用。所述输送方法包括再生气体降温输送步骤、循环液循环降温步骤和应急补水步骤。本发明专利技术能够有效降低脱硫脱硝活性焦再生气体温度，可靠性较高，能够有效减轻腐蚀、堵塞等问题，降低输送能耗，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述降温装置包括：抽气风机、逆喷降温塔、集液槽、循环管路和输送管路，所述抽气风机通过高温气体管路连通至逆喷降温塔的上部，所述逆喷降温塔的下部导通嵌入集液槽内，所述集液槽的上部与输送管路导通连接，将降温后的再生气体进行输出，所述循环管路一端导通连接在集液槽的下部，另一端导通连接在所述逆喷降温塔上，将集液槽内汇集的循环液输送给逆喷降温塔进行重复循环使用。所述输送方法包括再生气体降温输送步骤、循环液循环降温步骤和应急补水步骤。本专利技术能够有效降低脱硫脱硝活性焦再生气体温度，可靠性较高，能够有效减轻腐蚀、堵塞等问题，降低输送能耗，降低成本。【专利说明】
本专利技术涉及腐蚀性气体降温和输送的
，尤其涉及。
技术介绍
目前在电厂锅炉、钢铁冶炼等工业炉窑烟气脱硫技术中，活性焦脱硫联合净化工艺，以其节水、集成净化、无二次污染，回收硫资源等优势在国内外已经得到应用。由于采用活性焦吸附脱硫脱硝后，失去活性，通过加热再生，恢复活性，然后循环利用，加热再生获得富含SO2的气体，气体温度为分350-400°C，组分复杂，不但含有20-30%的SO2,水分含量高达35%左右，还含有少量C0，HF，HC1，NH3等多种腐蚀性气体，以及含有2g/Nm3、左右的粉尘，需要对该气体资源化利用。活性焦脱硫再生富含S02气体的资源化利用，主要是用于制造硫酸，通常企业现有制酸装置与建设的脱硫净化装置，相距通常有数百米以上，在管道比较长时，需要的能耗大，同时因再生气体，含有粉尘和多种腐蚀性气体，直接输送在管道沿程由于温度的降低，产生水汽冷凝，造成管道腐蚀、穿孔等问题，同时还有粉尘沉降，产生管路堵塞，影响运行稳定性和可靠性。所以再生气输送管路的材质要求不但耐高温，还要耐稀酸等腐蚀。专利CN102179128A提出活性焦干法脱硫气体输送管路及安装方法，用耐酸露点腐蚀钢，安装导淋，加强保温等措施，不但过程复杂，操作要求高，同时管道沿程导淋产生酸性废水。专利CN202089804U提出一种采用蒸汽伴热的方法，增加了能耗。因此，本 申请人:致力于开发一种能够克服上述缺陷，有效降低脱硫脱硝活性焦再生气体温度，提高再生气体降温和输送的可靠性，减低腐蚀、堵塞等问题，降低输送能耗，降低成本的脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足，本专利技术提出一种能够克服上述缺陷，有效降低脱硫脱硝活性焦再生气体温度，可靠性较高，能够有效减低腐蚀、堵塞等问题，降低输送能耗，降低成本的脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法。本专利技术为达到上述目的，本专利技术提供了一种脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置，包括:用于输送再生气体的抽气风机，用于给所述再生气体降温的逆喷降温塔，用于收集来自所述逆喷降温塔内的气体和循环液的集液槽，用于给所述逆喷降温塔提供循环液的循环管路，以及用于输出降温后的再生气体的输送管路。所述抽气风机通过高温气体管路连通至所述逆喷降温塔的上部，所述逆喷降温塔的下部导通嵌入所述集液槽内，所述集液槽的上部与所述输送管路导通连接，将降温后的再生气体进行输出，所述循环管路一端导通连接在所述集液槽的下部，另一端导通连接在所述逆喷降温塔上，将集液槽内汇集的循环液输送给逆喷降温塔进行重复循环使用。作为本专利技术的进一步改进，所述逆喷降温塔自上而下由第一逆喷管、非金属膨胀节和第二逆喷管顺序连接，所述第一逆喷管采用碳钢内衬耐腐蚀合金制作而成，在所述第一逆喷管内设置有第一喷淋，所述第二逆喷管采用玻璃钢制作而成，在所述第二逆喷管内设置有第二喷淋，所述第一喷淋和所述第二喷淋均分别与所述循环管路导通连接。作为本专利技术的进一步改进，在所述第一逆喷管内还设置有补水喷淋，所述补水喷淋由工艺水管道连接至外部供水系统，所述工艺水管道上设置有工艺水阀门。作为本专利技术的进一步改进，所述集液槽的上部开设有出气口，所述输送管路导通连接在所述出气口上，且所述出气口底部设有除沫器。作为本专利技术的进一步改进，所述循环管路包括循环泵、第一循环管道和第二循环管道，所述循环泵的进口导通连接在所述集液槽下部侧面，所述循环泵的出口分别通过所述第一循环管道和所述第二循环管道导通连接至所述第一喷淋和第二喷淋，所述第一喷淋和/或第二喷淋各包含至少一喷淋层。作为本专利技术的进一步改进，在所述循环泵的出口还导通连接有一排水管道，所述排水管道上设置有排水阀门。作为本专利技术的进一步改进，所述集液槽和所述输送管路均为玻璃钢材料制作而成，所述集液槽的内底面为坡度3% — 5%的斜面，并在所述斜面的最底端设置有用于将所述集液槽内循环液排空的排液口。作为本专利技术的进一步改进，所述集液槽下部侧面设有用于监测所述集液槽内循环液液位的液位计，所述第一逆喷管的底部设有用于检测所述第一逆喷管内再生气体温度的温度检测元件。本专利技术还提供一种采用上述降温装置的脱硫脱硝活性焦再生气体降温输送方法，包括以下步骤:再生气体降温输送步骤:由所述抽气风机抽取350-400°C所述再生气体输送至所述逆喷降温塔内，所述再生气体在逆喷降温塔内与循环液逆流接触，温度降至80-100°C后，进入集液槽内，再通过所述除沫器分离所述再生气体中夹带的液滴，由所述输送管路进行低温远距离输送。循环液循环降温步骤:所述循环液从所述集液槽经所述循环泵分别通过所述第一循环管道和所述第二循环管道进入所述第一喷淋和第二喷淋对所述再生气体进行降温除尘，洗涤完所述再生气体后，所述循环液进入所述集液槽内循环使用。作为本专利技术的进一步改进，本专利技术的脱硫脱硝活性焦再生气体降温输送方法，还包括应急补水步骤:当所述集液槽内的液位小于2m，启动所述补水喷淋和关闭所述排水阀门，提高所述集液槽内的液位和进一步对再生气降温进行降温；当所述集液槽内的液位大于2m，且所述再生气体温度高于100°C时，启动所述补水喷淋和打开所述排水阀门，对再生气降温进行降温和降低液位高度；当所述集液槽内的液位大于2m，且所述再生气体温度不高于100°C时，关闭所述补水喷淋和打开所述排水阀门，降低液位高度；当所述集液槽内的液位等于2m，且所述再生气体温度高于100°C时，启动补水喷淋和排水阀门，对再生气降温进行降温；当所述集液槽内的液位等于2m，且所述再生气体温度不高于100°C时，关闭补水喷淋和排水阀门。本专利技术的脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法，具有如下有益效果:本专利技术的脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置，能够有效的降低所述再生气体的温度，且结构简单，运行可靠，能耗和制造成本较低。本专利技术的脱硫脱硝活性焦再生气体降温输送方法，能够有效克服现有技术中脱硫脱硝活性焦再生气体输送过程存在的再生气体温度过高、腐蚀和堵塞等缺陷，能有效地降低所述再生气体的温度，提高再生气体输送过程的可靠性，降低输送能耗，降低成本。本专利技术采用低温输送，输送气体的体积减少，节省能源，安全可靠。输送管路材质可以采用玻璃钢等非金属管道替代金属合金，降低成本。洗涤系统采用绝热洗涤工艺，逆喷降温塔分为第一逆喷管(高温段)和第二逆喷管(低温段)，第一逆喷管采用碳钢内衬耐腐蚀合金制作而成，系统可靠，逆喷降温塔内的喷淋部件可采用大口径喷嘴，不阻塞，循环液含固量高，减少污废水排放，整体结构简单，运行可靠。【专利附图】【附图说本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置，其特征在于：包括用于输送再生气体的抽气风机，用于给所述再生气体降温的逆喷降温塔，用于收集来自所述逆喷降温塔内的气体和循环液的集液槽，用于给所述逆喷降温塔输送循环液的循环管路，以及用于输出降温后的再生气体的输送管路；所述抽气风机通过高温气体管路连通至所述逆喷降温塔的上部，所述逆喷降温塔的下部导通嵌入所述集液槽内，所述集液槽的上部与所述输送管路导通连接，将降温后的再生气体进行输出，所述循环管路一端导通连接在所述集液槽的下部，另一端导通连接在所述逆喷降温塔上，将集液槽内汇集的循环液输送给逆喷降温塔进行重复循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，何慕春，傅月梅，翁淑容，王延民，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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