改进的射出成型机的射出装置构造制造方法及图纸

一种改进的射出成型机的射出装置构造，系将其射料管架设在一呈上、下斜角中心点的导杆区间内侧，并将该上、下导杆以长度大于其射料管的方式固定在机台之上，导杆可提供行程控制机构有足够的退移空间，以使射料管在更换装卸时能方便作业，且因其射料管对应导杆的中心点，故其前端的射嘴在执行射料工作时，不会有抑角偏移的现象产生，而极为稳定，并可由上、下导杆呈斜角设置，亦具有清理射嘴方便的功能。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
改进的射出成型机的射出装置构造本技术涉及一种改进的射出成型机的射出装置构造，主要可提升射出装置的射料动作稳定性，维修换装清洁上的方便性，以及节省其管路配线的费用，具有高效及高稳定使用品质。一般来说，目前常见的射出成型机1，其结构外形大致如图1所示，而其射出装置10的详细构造设计大致如图2所示，主要的组成构件包括有：一固设于机台上略为悬空架高的平行导管11，一设于该平行导管11上具有前进、退移功能的行程控制机构12，一设于该行程控制机构12前方可受连动控制的射料管13；其中，该导管11的下方设有一辅助用的滑动座110，以确保其动作的稳定性；借助这些设置，在射出机构作驱动时，必须依赖数条配管14以驱动其行程控制机构12，使该行程控制机构12能控制射料管13的射料动作，使射料管113前端的射嘴130具有一射料的功能，以此来达到其射料工作的执行。基本上，目前现有射出成型机1的射出装置10构造设计上大都如此，虽其在一般的试机作业上并不会有太大的瑕疵问题点存在，但深入探究之后仍可明显发现其尚具有以下数点缺陷尚带待改进，兹分别列举如下：1.由于射出成型机的射料管13在执行射料动作时，必须依赖其后方的行程控制机构12提供一行程驱动力，但该射料管13与行程控制机构12的驱动行程并非在同一水平面上，而是射料管13在上方，其行程控制机构12在下方，因此，当其射料管13前端的射嘴130受行程控制机构12执行射入对应的配合机构内时，势必会产生略为仰角偏移的误差存在，虽其误差值以肉眼来说尚难看出，但长期下来对其机台构件的使用寿命及其射料品质仍有一定的影响，尚需待改进。2.一般来说，射出成型机的射料管13在使用一段时间之后，基于某些因素，例如保养维修，必须卸下更换，但目前公知的射料管13长度远大于其下方的导管11长度，以致于必须逐一将该射料管13的周边-->元件全部卸下，才可更换该射料管13，显然具有耗时费工更换射料管13不便的缺点。3.目前公知的射出成型机，其射出装置10所依赖的配管14设计皆只能一并纠结在其行程控制机构12的后方(因其平行导管11的下方并无空间可供配设之故)，虽配管14的动作为不可缺少的配设，但从生产成本角度来说，射出成型机的射出装置，其行程控制机构12并非全位于机台的后方，也有的是在靠近射料管13方向，因此，势必造成整个配管14的管线长度加长，这一来即造成其整个配管成本上扬，而且管线也显得较杂乱无章，实难符合市场需求，也具有较高的生产配管成本支出，不符经济效益，尚仍需待加以改进。有鉴于此，本技术针对上述缺陷和不尽理想的设计构造加以改进。本技术的主要目的即在于提供一种改进的射出成型机的射出装置构造，可改善公知射料管更换不便及射嘴偏移等缺陷，二且可节省其配管成本，可达到高生产效益的稳定使用品质的功能。为了实现上述目的，本技术提供了一种改进的射出成型机的射出装置构造，其特征是包括有：一呈斜角上、下对应的导杆，该导杆的两端分别设有一前、后固定座加以支撑固定在射出成型机的机台上；一行程控制机构，系设在该导杆上，底端并设有一滑动座支撑，该滑动座对应导杆所形成的空间足够大，可供行程控制机构上的配管路径伸设；及一射料管，系受该行程控制机构所控制，且其管径长度小于导杆的长度，并对应上、下导杆所形成的斜角中心点，更换射料管时，仅需退移行程控制机构即可方便卸下，且因其射料管是位于导杆的中心，故射出的行程稳定，且其前端的射嘴不会产生仰角偏移现象。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是公知射出成型机的外形结构示意图；图2是公知射出成型机的射出装置示意图；图3是本技术实施例射出装置的结构示意图；-->图4是本技术实施例射出装置另一角度的结构示意图；图5是图3中A方向的位置示意图。图中：1射出成型机           10    射出装置11    导管            12行程控制机构13    射料管          110    滑动座14    配管            130    射嘴20    导杆            21，22  固定座首先，请参阅图3和图4，图3和图4是本技术实施例不同方向的结构示意图，其主要组成包括有：一呈斜角上、下对应的导杆20(请再配合图5)。该导杆20的两端并分别设有一前、后固定座21、22加以支撑固定在射出成型机1的机台上，而具有一稳定的架设定位功能；一行程控制机构12，系设在该导杆20上，由于该导杆20呈斜角上、下对应设置，以致其行程控制机构12面向射出成型机1的机台具有足够的空间，而可设有一滑动座110，该滑动座110除了可辅助提供行程控制机构12支撑外，因其空间尚够大，故可提供作为其配管伸设的路径，使该行程控制机构12所须的驱动管路不必局限在机台后方纠结，具有节省管路成本及实用的功能；及一射料管13，系受该行程控制机构12所控制，且该射料管13的管径长度小于导杆20的长度，故射料管13在卸下更换时，仅只须将该行程控制机构12往后退移作简单的拆卸动作即可将射料管13卸下，而具有方便更换射料管13的功能；除此之外，该射料管13前端的射嘴130位于呈斜角上、下对应设置的导杆中心点(如图5所示)，故又可确保其射料管13在执行射出工作时，其前端的射嘴130不会产生如公知结构的仰角偏移现象，而具有一极稳定高精准的射料动作，同时，由于本技术实施例的导杆20呈斜角上、下对应设置，故在清理射嘴130保养时，并不会产生有碍工作的不良设计，而仍具有方便清理的功能。经由上述详细的说明可知，本技术实施例无论从生产成本来说、-->或射出行程稳定性来说都远比目前公知的射出成型机射出装置来得佳，尤其，本技术实施例所述的射料管13具有一全取出式的方便更换功能，对于提高工作作业效率来说，具有一立竿见影的功效，极具进步性与产业上的利用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的射出成型机的射出装置构造，其特征是包括有：一呈斜角上、下对应的导杆，该导杆的两端分别设有一前、后固定座加以支撑固定在射出成型机的机台上；一行程控制机构，系设在该导杆上，底端并设有一滑动座支撑，该滑动座对应导杆所形成的空间足 够大，可供行程控制机构上的配管路径伸设；及一射料管，系受该行程控制机构所控制，且其管径长度小于导杆的长度，并对应上、下导杆所形成的斜角中心点，即该射料管是位于导杆的中心。

【技术特征摘要】
1.一种改进的射出成型机的射出装置构造，其特征是包括有：一呈斜角上、下对应的导杆，该导杆的两端分别设有一前、后固定座加以支撑固定在射出成型机的机台上；一行程控制机构，系设在该导杆上，底端并设有一滑动座支...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧栋斌，
申请(专利权)人：萧栋斌，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]