本实用新型专利技术提供一种改进的射出成型机的活动模板结构，其系设于机台的夹模装置上，前端配置有固定模板，后端配置有驱动机构，其活动模板介于中间，并受该驱动机构驱动位移，使活动模板与固定模板间构成一夹锁模具的空间，该模板的四端角处设有嵌孔而供四根夹模大柱嵌设，而且其固定模板固装于机台上；其特征在于：该活动模板上方两侧角处供夹模大柱所嵌伸的嵌孔设为相对较其模柱为大的孔径，使其二者间的嵌合形成有明显的间隙。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
改进的射出成型机的活动模板结构本技术涉及一种改进的射出成型机的活动模板结构，主要将其设置于射出成型机的夹模装置上，可大幅度改善与夹模大柱两者间的摩擦阻力，并可适合不同直径规格的夹模大柱穿设，具有极为广泛的产业利用价值，且可降低其摩耗的损坏率。一般来说，射出成型机的简易结构示意图大致如图1所示，具有射料装置10及夹模装置30；其中，该夹模装置30的前端设有一固装于其机台1上方的固定模板31，该固定模板31的四端角处平行向后延伸固设有四根夹模大柱32(其立体外观的示意图如图2所示)，该夹模大柱32的柱体上活动悬装一活动模板33，该活动模板33的后端受一驱动机构34所驱动控制，且该驱动机构在夹模大柱32的后端侧35上，使其活动模板33受驱动机构34的前推驱动可产生前进位移，使得活动模板33与其前端的固定模板31二者间可构成一夹锁模具的空间。因此，射出成型机的活动模板33的构造虽然并不复杂，其对夹模装置30而言，仍属必要的设置结构；然而，目前射出成型机的活动模板33(如图3所示)，其在实际受驱动机构34位移的过程中，是直接与夹模大柱32之间产生极大的摩擦阻力，究其原因即是目前在组装活动模板33时，刻意将其与夹模大柱32的柱体径宽几乎为吻密毫无间隙的活动悬接结构(如图3的虚线所示)。所以，一旦其活动模板33受驱动机构34的驱动产生位移，会产生及高温的摩擦阻力，这一来除了会造成其元件的耗损率提高外，又会限制其容模的尺寸(即只能限定特殊规格的夹模大柱)，因此，常用的此种活动模板33结构并不十分实用，需加以改进。本技术主要目的在于提供一种改进的射出成型机的活动模板结构，其可大幅度改善与夹模大柱二者间的摩擦阻力，并可适合不同直径规格的夹模大柱穿设，具有极为广泛的产业利用价值。为了实现上述目的，本技术提供了一种改进的射出成型机的活动模板结构，其系设置于机台的夹模装置上，而该夹模装置的前端设有-->一固装于机台上方的固定模板，该固定模板的四端角处平行向后延伸固设有四根夹模大柱，该夹模大柱的柱体上活动悬装一活动模板，该活动模板的后端受一驱动机构所驱动控制，受驱动机构的驱动产生前进位移，与位于其活动模板前端的固定模板构成一夹锁模具的空间；其特征在于：该活动模板上方两侧角处供夹模大柱所嵌伸的嵌孔系为相对较其夹模大柱为大的孔径，使其二者间的嵌合形成有明显的间隙；因此，当活动模板在执行夹锁模具位移时，其可大幅度该善与夹模大柱二者间的摩擦阻力，并可适合不同直径规格的夹模大柱设置，提升其容模尺寸，并可降低其元件间的摩耗损坏率。下面结合附图和实施例对本技术进行描述，可使本技术的目的、功效、所采用的技术手段及结构更加清楚明了。图1是常用的射出成型机的结构示意图；图2是常用的射出成型机的夹模装置结构示意图；图3是常用的射出成型机的夹模装置侧视示意图；图4是本技术第一实施例夹模装置的侧视示意图；图5是图4中的夹模大柱与活动模板二者间的相关位置示意图；图6是本技术第二实施例夹模装置的侧视示意图。图中：1 机台 10 射料装置30 夹模装置 31 固定模板32 夹模大柱 33 活动模板34 驱动机构 300 嵌孔301 间隙 35 后端侧图4所示为本技术实施例夹模装置30的侧视示意图，由图可知，其组成构件与前述公知的相同，具有固定模板31、夹模大柱32、活动模板33及驱动机构34等构件，该驱动机构34设置在夹模大柱32的后端侧35上，虽然本技术的构件组合与前述公知的相同，但这是实施上不可缺少的必要构件组合。-->本技术可大幅度改善其与夹模大柱32二者间的摩擦阻力，并适合不同直径规格的夹模大柱32穿设，其特征在于：将该活动模板33上方两侧角的嵌孔300与对应供其嵌入的夹模大柱32二者间，系为嵌孔大、夹模大柱相对较小的结构，使其二者间形成有明显的间隙301，如图5所示；由该设置，利用其活动模板33下方两侧的两个角的嵌孔与对应供其嵌入的夹模大柱32二者间为嵌密的吻合状态，仍可提供其活动模板33的位移稳定性，所以，因本技术排除了其活动模板33与上方的两根夹模大柱32二者间的摩擦阻力，故可大幅度降低其元件的摩耗损坏率，而且，利用其活动模板33上方两个嵌孔300的孔径尺寸较大形成嵌合间隙301的设计，如图5所示，又可适合较多款不同模柱尺寸的夹模大柱32设置，如图6所示，并非仅局限于特定的夹模大柱规格，使本技术的容模尺寸可依实际夹模作业的需求来设计配合，实用性更为广泛。经由上述说明可知，本技术活动模板33与公知的相比较，本技术的特征确实可大幅度改善其与夹模大柱32二者间的摩擦阻力，即少了上方的摩擦阻力，并可适合不同直径规格的夹模大柱32设置，明显具有相对较进步的广泛产业利用价值，尤其可大幅度降低其摩耗的损坏率，具有功效上的增强，即具进步性。顺便一提的是，本技术虽设计减少其活动模板33上方的摩擦阻力，似乎会产生其活动模板33受驱动机构34驱动位移的施力产生不均匀现象，但因其活动模板33的底端是与夹模大柱32二者间呈平行的活接状态，而其驱动机构34本就是朝活动模板33均匀施力，故本技术活动模板33的位移行程并不会有上下震动前移的现象，所以，其位移的动作行程是呈相当稳定的状态，而且，本技术的活动模板33底端两侧与对应的夹模大柱32二者间为轴接状态设置，使活动模板33既为轴动位移，即左、右向位移，如图4的箭头方向所示，则其稳定性毋庸置疑。综上所述，本技术已具有进步性与产业上的利用价值。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的射出成型机的活动模板结构，其系设置于机台的夹模装置上，而该夹模装置的前端设有一固定装于机台上方的固定模板，该固定模板的四端角处平行向后延伸固设有四根夹模大柱，该夹模大柱的柱体上活动悬装一活动模板，该活动模板的后端受一驱动机构所驱动控制，受驱动机构的驱动产生前进位移，与位于其活动模板前端的固定模板构成一夹锁模具的空间；其特征在于：该活动模板上方两侧角处供夹模大柱所嵌伸的嵌孔系为相对较其夹模大柱为大的孔径，二者间的嵌合形成有一间隙。
【技术特征摘要】
1.一种改进的射出成型机的活动模板结构，其系设置于机台的夹模装置上，而该夹模装置的前端设有一固定装于机台上方的固定模板，该固定模板的四端角处平行向后延伸固设有四根夹模大柱，该夹模大柱的柱体上活动悬装一活动模板，该活动模板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧栋斌，
申请(专利权)人：萧栋斌，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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