【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括以下的步骤：确定棘轮的截面齿形角、自然齿形角、近似齿形角、棘轮的外径、棘轮的内径。滚刀与棘轮毛坯的端面接触，控制滚刀沿逆时针方向，对棘轮毛坯进行滚尺加工。使用铣刀铣棘轮的截面齿形角，铣刀的轴截面齿间角10-13度，棘轮齿为左旋，铣刀轴向进刀的最大深度为1.8倍的模数，径向进刀的最大深度为0.9倍的模数。然后使用拉刀加工棘轮的安装孔，其拉力啦制为齿轮安装孔的拉力的5倍。本方法制作的棘轮质量好，承载能力强，传动效率高。【专利说明】
本专利技术属于机械领域，特别涉及。
技术介绍
棘轮节面是单叶双曲面，其传动副的加工十分困难。齿面是近似渐开螺旋面，如果 加工的误差较大，将会很严重的影响传动的精度。本方法提供一种棘轮的加工方法，效率高、承载能力强。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法制作的棘轮质量好，承载能力 强，传动效率高。采用的技术方案是:，包括以下的步骤:确定棘轮的截面齿形角、自然齿形角、近似齿形角、棘轮的外径、棘轮的内径。在滚齿机上安装滚刀和棘轮毛坯。棘轮毛坯的中心孔用于在滚齿机上对棘轮毛坯 进行与心轴固定定位。通过滚刀的内孔将滚...
【技术保护点】
一种棘轮的制作方法，其特征在于包括以下的步骤：确定棘轮的截面齿形角、自然齿形角、近似齿形角、棘轮的外径、棘轮的内径；在滚齿机上安装滚刀和棘轮毛坯；棘轮毛坯的中心孔用于在滚齿机上对棘轮毛坯进行与心轴固定定位；通过滚刀的内孔将滚刀安装在滚齿机的刀架上，滚刀与刀架固定滚刀与棘轮毛坯的端面接触，控制滚刀沿逆时针方向，对棘轮毛坯进行滚尺加工；使用铣刀铣棘轮的截面齿形角，铣刀的轴截面齿间角10?13度，棘轮齿为左旋，铣刀轴向进刀的最大深度为1.8倍的模数，径向进刀的最大深度为0.9倍的模数；然后使用拉刀加工棘轮的安装孔，其拉力拉制为齿轮安装孔的拉力的5倍。
【技术特征摘要】
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