一种风机叶片的加工方法技术

一种风机叶片的加工方法，使得金属材料中产生纤维网格。、所得的材料使用真空压力机压制成平板。将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，使得金属材料中产生纤维网格。、所得的材料使用真空压力机压制成平板。将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。【专利说明】—种风机叶片的加工方法
本专利技术属于机械领域，特别涉及。
技术介绍
风机是广泛应用于冶金、矿山、电力等相关行业各的重要设备，而其叶片就相当于其手脚，对设备的运转起到很重要的作用。现在的风机叶片在运转中常会因为微小的裂缝而影响其运转，因此如果提供一种不易产生裂缝的叶片，并且如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大的叶片是非常重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。采用的技术方案是: ，包括下列步骤: I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100?1170°C进行热锻。2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000?1285°C，回火后水冷。3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。其优点在于: 本方法制作的风机叶片质量好，寿命长，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。【具体实施方式】实施例1 ，包括下列步骤: I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100°C进行热锻。2)、冷却后进行淬火处理,淬火温度1000°C,回火后水冷。3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。实施例2 ，包括下列步骤: I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1170°C进行热锻。2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1285°C，回火后水冷。3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。实施例3 ，包括下列步骤: I)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1160°C进行热锻。2)、冷却后进行淬火处理,淬火温度1175°C,回火后水冷。3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格。4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板。5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔。以减小叶片的受力，防止边缘破损。6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工。使表面光滑。7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。【权利要求】1.，其特征在于包括下列步骤: 1)、选材:然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100?1170°C进行热锻； 2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000?1285°C，回火后水冷； 3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000°C溶解，使得金属材料中产生纤维网格； 4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板； 5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤； 然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔；以减小叶片的受力，防止边缘破损； 6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工；使表面光滑； 7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。【文档编号】B23P15/02GK103551819SQ201310474697【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】王天波 申请人:王天波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机叶片的加工方法，其特征在于包括下列步骤：1)、选材：然后进行重力铸造，尔后将材料温度1100?～?1170℃进行热锻；2)、冷却后进行淬火处理，淬火温度1000～1285℃，回火后水冷；3)、将得到的材料放入高炉中加入聚酯纤维和球墨铸铁，1000℃溶解，使得金属材料中产生纤维网格；4)、所得的材料使用真空压力机压制成平板；5)、将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤；然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔；以减小叶片的受力，防止边缘破损；6)、叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工；使表面光滑；7)、在叶片前表面进行非金属化表面处理，以增强其韧性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王天波，
申请(专利权)人：王天波，
类型：发明
国别省市：