【技术实现步骤摘要】
加工双壁管道的专用模具本技术涉及用于加工双壁管道的专用模具。目前,建筑楼房、自来水公司、工厂、油田等运送水、天然气、油等使用的管道大多数为新型塑料制成的单壁管道,但单壁管道存在以下缺点:一是,耐高压、耐冲击的强度弱,在受到高压或大冲击时易弯曲、变形或折断;二是,保温性差,尤其在寒冷的严冬管道内的水等易结冻而胀裂管道;三是,隔音性差,高层楼房给排水时水流的噪音大;四是,易受腐蚀,不能用于运送带有腐蚀性的液汽体。而由新型塑料制成的双壁管道则具有耐高压、耐冲击、保温、隔音、耐腐蚀、耐候性、密封性好等优点,因而双壁管道是单壁管道的替优产品,而本模具又是加工双壁管道的专用模具。本技术的目的就是要提供一种能够加工双壁管道的专用模具。为了达到上述目的,本技术的特征是机体(1)、分流支架(2)、模体(3)和口模(7)共同构成一个具有入口(1-1)、出口(12)的封闭性内腔;此内腔由固装在一起的内分流锥(2-1)和内芯(10)以及联接在一起的外分流锥(2-3)和中芯(8)分隔成内、外两个环形内腔;该内、外环形内腔的一端分别与内、外分流锥(2-1)、(2-3)的锥底处的多个与入口相通的通孔(2-2)、(2-4)相通,其另一端通过中芯(8)上的多个轴向条形缺口(8-1)相通;构成内、外环形内腔的两壁面之间的间距均是先逐渐变小,然后在靠近出口(12)的一端保持不变。-->机体(1)带有外螺纹的一端有柱形内孔(1-1)、锥形内孔(1-2),其另一端为较大的锥形内孔(1-3)。中芯(8)的一端具有锥度且带有锥形内孔,另一端为空心圆柱体。内芯(10)的一端带有锥度。并与中芯(8)上的锥 ...
【技术保护点】
加工双壁管道的专用模具,其特征在于机体(1)、分流支架(2)、模体(3)和口模(7)共同构成一个具有入口(1-1)、出口(12)的封闭性内腔;此内腔由固装在一起的内分流锥(2-1)和内芯(10)及联接在一起的外分流锥(2-3)和中芯(8)分隔成内、外两个环形内腔;该内、外环形内腔的一端分别与内、外分流锥(2-1)、(2-3)的锥底处的多个与人口(1-1)相通的轴向通孔(2-2)、(2-4)相通,其另一端通过中芯(8)上的多个轴向条形缺口(8-1)相通,并共同与出口(12)相通;构成内、外环形内腔的两壁之间的间距均是先逐渐变小,然后在靠近出口(12)的一端保持不变。
【技术特征摘要】
1、加工双壁管道的专用模具,其特征在于机体(1)、分流支架(2)、模体(3)和口模(7)共同构成一个具有入口(1-1)、出口(12)的封闭性内腔;此内腔由固装在一起的内分流锥(2-1)和内芯(10)及联接在一起的外分流锥(2-3)和中芯(8)分隔成内、外两个环形内腔;该内、外环形内腔的一端分别与内、外分流锥(2-1)、(2-3)的锥底处的多个与人口(1-1)相通的轴向通孔(2-2)、(2-4)相通,其另一端通过中芯(8)上的多个轴向条形缺口(8-1)相通,并共同与出口(12)相通;构成内、外环形内腔的两壁之间的间距均是先逐渐变小,然后在靠近出口(12)的一端保持不变。2、根据权利要求1所述有加工双壁管道的专用模具,其待征在于所述的机体(1)带有外螺纹的一...
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