双组份液体保护漆制造技术

本发明专利技术公开了一种双组份液体保护漆，其是由主漆组份和固化剂组份构成；主漆组份由甲基苯基硅树脂10～30份、聚天门冬氨酸酯10～25份、结晶硅铝酸盐1～3份、丙二醇甲醚醋酸酯40～60份、纳米二氧化硅2～6份、微粉化聚乙烯蜡0～4份、无定形硅酸0～4份构成；固化剂组份由4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯80～100份、丙二醇甲醚醋酸酯0～20份构成；两种组份的混合比例为：主漆组份/固化剂组份=5：1～20：1。本发明专利技术无需基材预处理的成本=节约时间；不属于一般涂层体系的独立产品=施工方便；使用滚筒或者刷子施工=施工简单；8h内完成2遍涂层=节省时间；物料损耗小，每遍涂层50ml=节省物料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液体保护漆
，具体的说是涉及一种双组份液体保护漆。
技术介绍
碘酒和聚维酮-碘溶液在医学上称为抗菌剂，碘酒和聚维酮-碘溶剂可以避免伤口感染和继而引发的败血症，这两种药剂都被广泛应用于医药领域，用于外科手术前快速有效的消毒周围皮肤，也能够用于消毒小伤口。使用后，碘溶液会在人体表面留下透明棕色污溃，以便辨识已处理区域。碘溶剂与涂层表面(如环氧、聚氨酯或者PVC)接触后，会快速渗透涂层，并留下不可清除的棕色污溃，这样就无法在短时间内确保污染区的无菌环境。现有技术中为提高市场上产品的抗碘酒性能，通常都使用较复杂的涂层体系，该体系包含界面剂、中间层和面层，这类双组份或多组份产品一般由无机树脂构成，也可以由高度交联的环氧树脂和聚氨酯树脂构成。通常情况下，使用这类产品前，必须要彻底清除原有涂层，并且这类涂层体系要求反复进行4 5次涂刷，耗费也相较过大，使用这类涂层体系翻新医疗场所的地板具有耗时大、成本高、清除原有涂层后将生成大量粉尘等缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服·现有技术中存在的不足，提供一种双组份液体保护漆，它具有较强的抗碘酒和碘溶剂的性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种双组份液体保护漆，其是由主漆组份和固化剂组份构成； 所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂10 30份、聚天门冬氨酸酯10 25份、结晶硅铝酸盐I 3份、丙二醇甲醚醋酸酯40 60份、纳米二氧化硅2 6份、微粉化聚乙烯腊O 4份、无定形娃酸O 4份； 所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯80 100份、丙二醇甲醚醋酸酯O 20份；双组份液体保护漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=5:1 20:1。所述微粉化聚乙烯蜡是经过微粉化处理后的聚乙烯蜡。作为本专利技术双组份液体保护漆的优选实施方式，所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂15 25份、聚天门冬氨酸酯15 20份、结晶硅铝酸盐1.5 2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯45 55份、纳米二氧化硅3 5份、微粉化聚乙烯蜡O 2份、无定形娃酸O 2份； 所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯85 95份、丙二醇甲醚醋酸酯5 15份；双组份液体保护漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=5:1 10:1。作为本专利技术双组份液体保护漆的最佳实施方式，所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂20份、聚天门冬氨酸酯18份、结晶硅铝酸盐2份、丙二醇甲醚醋酸酯50份、纳米二氧化硅4份、微粉化聚乙烯蜡1份、无定形硅酸I份； 所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯90份、丙二醇甲醚醋酸酯10份；所述双组份液体保护漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=8:1为达到抗碘溶剂的效果，市场上现有的涂层体系要求进行4次以上的涂刷，这样所达到的涂层厚度至少200微米。这种涂层体系包括了界面剂、中间层和面层。施工条件要求是干净的中性基材，也就是说事先必须耗费大量成本清除已有涂层(如:环氧树脂、聚氨酯树脂)或者其它地材(如:PVC、亚麻)。本专利技术的有益效果是:本专利技术所涉及的双组份液体保护漆不属于一般的涂层体系，而是独立的产品。现有完好的涂层(如:环氧树脂、聚氨酯树脂)可以通过涂两层保护漆，避免受到碘溶剂的影响，本专利技术同样适用于弹性地材，例如:PVC和亚麻。本专利技术的双组份液体保护漆可以通过滚筒或者刷子简单施工，两遍涂层的用量是=1OOml/m2，干膜厚度约40 50微米，施工的唯一条件是:待涂刷表面必须干净。现有的涂层体系的施工耗时长，一般需要好几天，而本专利技术的双组份液体保护漆在常温20°C，相对湿度达到55%时，可在8h内施工完毕。本专利技术的优点可总结为以下几点:1、无需基材预处理的成本=节约时间；2、不属于一般涂层体系的独立产品=施工方便；3、使用滚筒或者刷子施工=施工简单；4、8h内完成2遍涂层=节省时间；5、物料损耗小,每遍涂层50 ml=节省物料。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作详细描述。实施例1:一种双组份液体保护漆，其是由主漆组份和固化剂组份构成；所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂10份、聚天门冬氨酸酯10份、结晶硅铝酸盐I份、丙二醇甲醚醋酸酯40份、纳米二氧化硅2份、无定形硅酸4份；所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯80份。双组份液体保护漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=5:1。实施例2:—种双组份液体保护漆，其是由主漆组份和固化剂组份构成；所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂20份、聚天门冬氨酸酯18份、结晶硅铝酸盐2份、丙二醇甲醚醋酸酯50份、纳米二氧化硅4份。所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯90份、丙二醇甲醚醋酸酯10份；所述双组份液体保护漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=8:1。实施例3:—种双组份液体保护漆，其是由主漆组份和固化剂组份构成；所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂30份、聚天门冬氨酸酯25份、结晶硅铝酸盐3份、丙二醇甲醚醋酸酯60份、纳米二氧化硅6份、微粉化聚乙烯蜡4份。所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯100份、丙二醇甲醚醋酸酯20份；双组份液体保护漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=20:1。下面举例说明500kg主漆组份的生产过程:1、把甲基苯基硅树脂和聚天门冬氨酸酯倒入混料桶，溶解器转速设为200r/min，均匀搅拌lOmin，混合物必须清澈，无纹影；2、溶解器转速设为400r/min，倒入结晶硅铝酸盐，搅拌15min ;3、加入丙二醇甲醚醋酸酯，慢慢倒入，溶解器转速设为200r/min，搅拌至少1Omin ;4、溶解器转速设为200r/min，加入纳米二氧化娃，最多搅拌1Omin ;其中使用功率为35kw、圆盘直径为35cm的溶解器。微粉化聚乙烯蜡和无定形硅酸用于调整光泽度，如果想得到除亮光外的光泽度，就必须按照上述步骤2同时加入微粉化聚乙烯蜡、无定形硅酸和结晶硅酸铝，然后完成接下来的步骤。所述固化剂组份的生产过程包括如下步骤:1、把4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯倒入溶解器；2、溶解器转速设为200r/min后，慢慢加入丙二醇甲醚醋酸酯；3、搅拌至形成清澈、无纹影的液体，最终加工出成品。优选在氮气环境下生产固化剂组份，丙二醇甲醚醋酸酯符合I3U溶剂的标准，即含水量< 0.05%。使用时，将本专利技术的双组份液体保护漆涂刷在现有的基材上，干燥后，保护膜会阻止碘溶液的渗透，碘溶液还未完全干燥时，可以快速清除，如此处理过后的区域确保了干净、无菌的环境。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术技术 方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份液体保护漆，其特征在于：所述双组份液体保护漆是由主漆组份和固化剂组份构成；所述主漆组份由下述重量份的原料构成：甲基苯基硅树脂10～30份、聚天门冬氨酸酯10～25份、结晶硅铝酸盐1～3份、丙二醇甲醚醋酸酯40～60份、纳米二氧化硅2～6份、微粉化聚乙烯蜡0～4份、无定形硅酸0～4份；所述固化剂组份由下述重量份的原料构成：4,4’?二环己基甲烷二异氰酸酯80～100份、丙二醇甲醚醋酸酯0～20份；双组份液体保护漆的混合比例为：主漆组份/固化剂组份=5：1～20：1。

【技术特征摘要】
1.一种双组份液体保护漆，其特征在于:所述双组份液体保护漆是由主漆组份和固化剂组份构成； 所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂10 30份、聚天门冬氨酸酯10 25份、结晶硅铝酸盐I 3份、丙二醇甲醚醋酸酯40 60份、纳米二氧化硅2 6份、微粉化聚乙烯腊O 4份、无定形娃酸O 4份； 所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:4，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯80 100份、丙二醇甲醚醋酸酯O 20份； 双组份液体保护漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=5:1 20:1。2.根据权利要求1所述的双组份液体保护漆，其特征在于:所述主漆组份由下述重量份的原料构成:甲基苯基硅树脂15 25份、聚天门冬氨酸酯15 20份、结晶硅铝酸盐1.5 2.5份、丙二醇甲醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永峰，杨建明，
申请(专利权)人：鹿尼德上海表面材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：