一种电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术公开了一种电子膨胀阀，包括电机、螺杆、套体、阀头组件和螺杆套组件，电机连接螺杆套组件，套体、填充物以及内部螺纹套三者注塑在一起，无相对运动，阀头组件与螺杆套组件中的内部螺纹套螺纹连接，螺杆套组件沿螺杆轴向活动与连接件和阀体组件构成的阀腔中，填充物沿径向从上到下依次开设有一与螺杆传动配合的螺纹孔、一用于平衡通道设计的平衡空腔和一注塑腔，螺纹孔、平衡空腔和注塑腔连通，螺杆螺接于填充物的螺纹孔。本实用新型专利技术的阀内部结构更加简化，降低了整阀的加工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术本技术公开了一种电子膨胀阀，包括电机、螺杆、套体、阀头组件和螺杆套组件，电机连接螺杆套组件，套体、填充物以及内部螺纹套三者注塑在一起，无相对运动，阀头组件与螺杆套组件中的内部螺纹套螺纹连接，螺杆套组件沿螺杆轴向活动与连接件和阀体组件构成的阀腔中，填充物沿径向从上到下依次开设有一与螺杆传动配合的螺纹孔、一用于平衡通道设计的平衡空腔和一注塑腔，螺纹孔、平衡空腔和注塑腔连通，螺杆螺接于填充物的螺纹孔。本技术的阀内部结构更加简化，降低了整阀的加工成本。【专利说明】一种电子膨胀阀
:本技术涉及电子膨胀阀
，尤其涉及一种主要应用于中央空调主机的大型电子膨胀阀。
技术介绍
:现有技术中，电子膨胀阀是制冷系统的关键节流元件，起调节流量以控制系统过热度的作用。如美国专利号为“US6568656B1”的美国专利技术专利以及中国专利号为“200580023202.7”、为“用于制冷系统的流量控制阀”的中国专利技术专利所示，公开了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括电机部件、连接件、阀芯部件、阀体部件，阀芯部件设置于连接部件和阀体部件所形成的空腔，螺杆套与传动螺杆螺纹副配合，又因螺杆套受到设置于电机部件中的限位套的径向限位作用，使阀芯部件在所在空腔中沿轴向上下运动，同时，阀芯部密封垫与连接件内壁间的动密封控制阀体的内泄漏，进而能较精度地调节阀口流量。然而，现有该电子膨胀阀存在有以下缺陷:(I)、其阀芯部件的内泄漏功能块和径向限位功能块沿阀芯部件轴向分布设置，SP为同时满足这两功能块，阀芯部件所在内腔长度需设置为大于2倍阀芯行程，从而导致整阀高度加长，阀体成本增加。(2)、其螺杆套为与限位套实现径向限位功能，螺杆套设置较长，螺杆套大于阀芯部件行程，导致阀芯部件尺寸较长，因而当阀芯部件与传动螺杆同轴度较差时，阀口处易出现卡死。(3)、螺杆套外部设置为异形轴，内部设置较长的工作螺纹，其一方面导致螺杆套在开模时因壁厚不均匀而引起其散热不匀，进而影响内部工作螺纹的质量，极大地增加螺杆套开模难度，使报废率提升，成本增加；另一方面导致阀芯部件工作时摩擦力增加，进而增加电机负载力。(4)、为实现阀芯部件两端压力平衡，设置由阀头、螺杆套组成的平衡通道，螺杆套设置有横向的平衡孔结构，该横向平衡孔结构进一步增加了开模难度。(5)、阀体内泄漏由设置在阀芯部件上的阀芯部密封垫和连接件的内壁间的动密封保证,因而要求连接件内壁加工精度较高,进一步加大成本。(6)、阀体流量调节由阀头与阀口相对位置实现，故不能实现对小流量的精确控制。(7)、该阀芯部件未设置预紧调节结构，因此在关阀时，阀口处密封垫与阀口发生撞击，且此撞击的作用力较大，多次开关阀后，易引起阀口处密封垫磨损和变形，进而易导致泄漏及密封垫寿命短。(8)、步进电机的引线端子与设置在插板组件上的插针下端铆压后焊接，电缆线与插针的另一端插装连接并用压紧螺母压紧，插板组件通过压紧套压装于电机上盖并用O型圈端面密封。电子膨胀阀存在有以下缺陷:插板组件插针与步进电机引线端子间工艺为焊接后再锡焊固定，其一方面工艺较多，增加成本；另一方面，因插针与引线焊接点直接暴露在冷媒中，而易引起导致焊接处不良和杂质问题，进而导致电机短路或断路。再者，因插板与插针间间隙较大，导致其加工工艺难度较大且插板组件质量较差，易出现插针处泄漏问题。另外，电机部件还设置有压紧螺母和O型圈等零件，零件相对较多，导致整体成本高。
技术实现思路
:针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电子膨胀阀，其阀内部结构更加简化，降低了整阀的加工成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种电子膨胀阀，包括电机、螺杆、套体、阀头组件和螺杆套组件，电机连接螺杆，螺杆套组件中内部螺纹套与阀头组件螺纹连接；螺杆套组件由无相对运动的套体、填充物和螺纹套组成，或者螺杆套由套体和填充物组成，填充物内部注塑有配合螺纹，套体与填充物间无相对运动；或者螺杆套组件由填充物组成，填充物外部呈圆柱状，内部设置有配合螺纹，填充物直接注塑有套体和金属螺纹套结构；或者螺杆套组件由无相对运动的填充物和金属螺纹套组成，填充物外部呈圆柱状；螺杆套组件可轴向活动于连接件和阀体组件构成空腔中；填充物沿径向从上到下依次开设有一与螺杆传动配合的螺纹孔、一用于平衡通道设计的平衡空腔和一注塑腔，螺纹孔、平衡空腔和注塑腔连通，螺杆螺接于填充物的螺纹孔。进一步的技术方案，所述填充物的上端部开设有若干平衡孔，平衡孔的上端穿透填充物的顶面、下端连通平衡空腔，平衡孔、平衡空腔及阀头部件的平衡通道构成电子膨胀阀的平衡通道，电机与阀头组件之间连接有一连接件，套体与连接件的接触面之间设置为O型槽，O型槽内嵌设有O型动密封圈。进一步的技术方案，所述填充物下端部的注塑腔固定有一螺纹套，螺纹套开设有螺纹腔，螺纹腔连通填充物的平衡空腔，阀头组件的上端部螺接于螺纹套的螺纹腔。进一步的技术方案，所述套体选用金属套或注塑成型的圆筒形状的塑料套，螺纹套选用金属螺纹套或注塑成型的圆柱体形状的塑料螺纹套。进一步的技术方案，所述填充物开设用于径向限位的限位孔，电机的下盖固定有若干用于限制填充物沿径向移动的限位轴，限位轴穿设于填充物的限位孔，套体的两端的壁体分别开设有用于限制填充物相对运动的限位凹槽，填充物的两端分别延伸出与套体的限位凹槽一一对应的限位凸台，限位凸台套设于限位套体的对应的限位凹槽。更进一步的技术方案，所述阀头组件包括密封件压件、密封件、阀头连接件、弹性元件和阀头，阀头设置有内腔，密封件压件螺接于与阀头的内腔的上端部，密封件压件的上端部向外侧方向横向延伸出一压接部，密封件压件的压接部与阀头的上端面之间压紧有一密封件，密封件压件的中部开设通孔，阀头连接件的底部边缘向外侧方向横向延伸出凸边，阀头连接件从下往上地穿设于密封件压件的通孔，阀头连接件的凸边抵顶于密封件压件，弹性元件的两端分别抵顶于阀头连接件的底面与阀头的内腔的底面。进一步的技术方案，所述密封件的顶部内侧开设有台阶，压接部嵌入在密封件的台阶处；密封件压件、阀头连接件和阀头的内腔均为圆柱体形状，阀头连接件的凸边的外径大于密封件压件的内径、小于阀头的内腔的外径。进一步的技术方案，所述电机包括电机上盖和电缆线，电机上盖设置有密封杯座，密封杯座开设密封腔，电机上盖开设第一穿线孔，密封腔连通第一穿线孔，电缆线的一端连接于电机、另一端从第一穿线孔和密封腔穿出，密封腔内螺接有端盖螺母和/或填充密封胶。进一步的技术方案，所述端盖螺母中部开设有第二穿线孔，电缆线由第二穿线孔穿出，电缆线与第一穿线孔或第二穿线孔过盈配合。进一步的技术方案，所述第一穿线孔或第二穿线孔的孔内壁上开设O型圈槽，O型圈槽内嵌入有O型圈，O型圈与电缆线过盈配合。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术的阀内部结构更加简化，降低了整阀的加工成本。【专利附图】【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1是本技术的电子膨胀阀的结构示意图；图2是本技术的电子膨胀阀的内部结构示意图；图3是本技术的填充物的组装关系示意图；图4是套体、填充物与金属螺纹套组装关系示意图；图5是本技术的套体的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀，包括电机（1）、螺杆（2）、套体（3）和阀头组件（6），电机（1）连接螺杆（2），其特征在于：还包括螺杆套组件，螺杆套组件中内部螺纹套与阀头组件螺纹连接；螺杆套组件由无相对运动的套体、填充物（4）和螺纹套组成，或者螺杆套由套体和填充物（4）组成，填充物（4）内部注塑有配合螺纹，套体与填充物（4）间无相对运动；或者螺杆套组件由填充物（4）组成，填充物（4）外部呈圆柱状，内部设置有配合螺纹，填充物（4）直接注塑有套体和金属螺纹套结构；或者螺杆套组件由无相对运动的填充物（4）和金属螺纹套组成，填充物（4）外部呈圆柱状；螺杆套组件可轴向活动于连接件和阀体组件构成空腔中；填充物（4）沿径向从上到下依次开设有一与螺杆（2）传动配合的螺纹孔（41）、一用于平衡通道设计的平衡空腔（42）和一注塑腔（43），螺纹孔（41）、平衡空腔（42）和注塑腔（43）连通，螺杆（2）螺接于填充物（4）的螺纹孔（41）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，陈亮，楼泽铭，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：