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吸塑成型机的上下模移动的控制装置制造方法及图纸

技术编号:962679 阅读:304 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及塑料机械的一个部件,特别是采用气源系统和具有节能的吸塑成型机的上下模移动的控制装置。它是由机架、电动机、减速机、控制移动构件、调整板、气缸、活动模板、夹持器组成。电动机装在机架上,减速机与电动机连接,气缸置于调整板和活动模板上,夹持器装在机架上。减速机上有控制移动构件的主动链轮,经链条与从动链轮连接,从动链轮由传动轴与装在其上另一端的主动链轮A的链条A连接,又经传动轴上蜗杆及其它蜗杆,与蜗杆连接的蜗轮,蜗轮上的传动螺母,传动螺母上的丝杆,由丝杆经连接件后与调整板连接。本实用新型专利技术气缸活塞工作行程降低,耗气量减少,耗电量减少,具有节约能源,工作更可靠的优点。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
吸塑成型机的上下模移动的控制装置
本技术涉及塑料机械的一个部件,特别是采用气源系统和具有节能的吸塑成型机的上下模移动的控制装置。
技术介绍
通常的吸塑成型机加工如图1、图2所示是塑料片材经预热后由夹持框送到模具上,模具紧贴该塑料片材,塑料片材被压紧形成密封;若是凸模,由凸模模具上移到位后保压,成品冷却后凸模模具下移,取走制品;气缸活塞有一个上移距离,若是凹模,凹模模具上移紧贴该塑料片材形成密封,在凹模模腔中抽真空(即吸塑),给保压成品冷却后,凹模下移,取走制品。气缸活塞有一个下移距离,由于二种明显不同高度(深度)的模具,使设备的活动模板始终不在一个固定的位置上,也就是气缸活塞的位置不同,其位置由气缸体外的限位部件来完成。上述结构气缸活塞行程设置是由二部份组成,凹模装置的行程与凸模装置的行程,使气缸体的轴向行程大,使用时气缸动作的气源消耗量大。在频繁加工中易使设备的传动部件受损,并且限位控制是由二个电动机经减速后由主动链轮、链条带动从动链轮转动,与从动链轮连接的丝杆转动,使丝杆上的限位部件分别上下移动,并置于需要的位置,达到凹模或凸模的上下位置确定。它是由二台电动机分别控制完成的,这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑成型机的上下模移动的控制装置,由机架(4)、电动机(3)、减速机(2)、控制移动构件、调整板(11)、气缸(16)、活动模板(15)、夹持器(14)组成,其特征在于所述的控制移动构件由主动链轮(1)、链条(5)、从动链轮A(28)、传动轴(18)、蜗杆(7)、蜗轮(6)、传动螺母(8)、丝杆(10)、主动链轮A(17)、从动链轮A(28)、链条A(23)、传动轴A(29)、蜗杆A(22)、蜗轮A(21)、传动螺母A(19)、丝杆A(20)、蜗杆B(25)、蜗轮B(24)、传动螺母B(26)、丝杆B(27)、蜗杆C(30)、蜗轮C(31)、丝杆C(32)、传动螺母C(33)构成,电动机(...

【技术特征摘要】
1、一种吸塑成型机的上下模移动的控制装置,由机架(4)、电动机(3)、减速机(2)、控制移动构件、调整板(11)、气缸(16)、活动模板(15)、夹持器(14)组成,其特征在于所述的控制移动构件由主动链轮(1)、链条(5)、从动链轮A(28)、传动轴(18)、蜗杆(7)、蜗轮(6)、传动螺母(8)、丝杆(10)、主动链轮A(17)、从动链轮A(28)、链条A(23)、传动轴A(29)、蜗杆A(22)、蜗轮A(21)、传动螺母A(19)、丝杆A(20)、蜗杆B(25)、蜗轮B(24)、传动螺母B(26)、丝杆B(27)、蜗杆C(30)、蜗轮C(31)、丝杆C(32)、传动螺母C(33)构成,电动机(3)装在机架(4)上,减速机(2)与电动机(3)连接,减速机(2)上有主动链轮(1),经链条(5)与从动链轮A(28)连接,从动链轮A(28)由传动轴(18)与装在其上另一端的主动链轮A(17)的链条A(23)连接,并带动从动链轮A(28)及其上的传动轴A(29)转动,传动轴(18)的二端是蜗杆(7)和蜗杆A(22),传动轴A(29)的二端是蜗杆B(25)、蜗杆C(30),蜗杆(7)、蜗杆A(22)、蜗杆B(25)、蜗杆C(30)分别与蜗轮(6)、蜗轮A(21)、蜗轮B(24)、蜗轮C(31)啮合,蜗轮(6)、蜗轮A(21)、蜗轮B(24)、蜗轮C(31)分别有传动螺母(8)、传动螺母A(19)、传动螺母B(26)、传动螺母C(33),传...

【专利技术属性】
技术研发人员:李德甫
申请(专利权)人:李德甫
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

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