衣架型流道挤塑模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衣架型流道挤塑模头，用于挤塑成形设备，由上模体、下模体、加热装置、节流棒和外挡装置组成，其前端的模唇形成有流道出口。节流棒采用斜节流棒，设置在模体上，节流棒的上端设置有压块装置；上模体和下模体设有微调装置，可改变模唇、模口的开口大小，使其调节更为方便、准确；节流棒的分解压块结构更易于拆卸维修。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
衣架型流道挤塑模头
本技术涉及一种用于生产塑料板片、薄膜的挤塑成型设备。尤其一种衣架型流道的挤塑成型设备的模头装置。
技术介绍
现在所用的生产塑料板片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度是根据要求而设定。复合膜机头包括复合分配器和模头。模头包括上下模体、模体均外置有加热板，并设有节流棒。上下模体合模后，其模唇口留有出料的间隙。上述的模头现有技术存在有以下的缺陷：1、上模唇的微调结构中，微调螺丝的间距大，不能实现小范围的微调；2、节流棒为直节流棒，其上方的压块为整体一个，由于直节流棒所需的空间大，在生产过程中操作不方便，而且单一压块结构，在更换损坏零件时不方便，必须将整个节流棒部件都拆卸下才能完成更换工作；3、其加热方式为外置式，安全性能低、加热效果差；4、原模口的间隙为固定的，不能根据不同生产要求，进行设置，只能生产单一产品；5、不能够调整所生产的产品的幅宽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于挤塑成形设备的流道挤出模头，克服上述的缺陷，改变模唇、模口的微调结构，使其调节更为-->方便、准确；节流棒的压块结构更易于拆卸维修；提高加热装置的加热性能和安全性；并且该模头设有可以调整挤出产品幅宽的装置。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衣架型流道挤塑模头，由上模体、下模体、加热装置、节流棒和外挡装置组成，加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；上下模体上设有弹性模唇结构，其中上模体模唇的上端设有若干个微调块，密集排列的微调螺丝穿过上模体与微调块连接；下模体的模唇与下模体间由若干个紧固螺丝连接，模唇的上方与下模体间留有一定的间隙；调整螺丝包括间隔排列的长螺丝和短螺丝，长螺丝穿过下模体和下模唇设置在紧固螺丝的上方，短螺丝穿过下模体，其前端与下模唇相抵触；所述的节流棒为斜节流棒。上述的接线盒设置在模体的两侧，中间有若干根加热管的端口封闭在其相应位置的加热管槽内，槽上设有盖板。上述的上下模唇两端设有滑槽，滑槽上设置有一可移动的外挡板，外挡板的外侧为若干个紧固螺丝。上述的上下模唇两端设有滑槽，滑槽上设置有一可移动的外挡板，外挡板通过一螺杆固定在模体上，外挡板上设有微调螺丝。上述的节流棒与上模体间通过若干个压块装置固定连接，所说的压块装置包括连接螺丝，上下压块和微调螺丝；所述的连接螺丝一端与节流棒相配合，另一端与微调螺丝相配合；上下压块由紧固螺丝固定连接，连接螺丝穿过上模体与节流棒连接，压块套置在连接螺丝的-->上端。本技术具有如下优点：1.本技术采用内置式加热管加热装置和全封闭的接线盒设计，采用内置的加热管加热装置使得整个电路都在一个封闭的状态，在使用过程中更加安全；加热效果更好、更稳定、更均匀，而且整个结构更显得紧凑和美观。2.本技术的上模唇开口通过微调装置可实现大小的调节，而且可以实现更为精确的调节。3.其下模的弹性模唇结构，可在一定的范围内实现下模唇开口的大范围调动，根据用户的需要调节合适的模唇开口大小，解决了原有技术中的只能生产单一产品，要生产同类产品仅厚度规格不同的产品时，需更换模口的缺陷。4.采用斜节流棒，方便操作，在调节过程中空间更大，更安全，调节时，避免与其他零件相碰，结构更为紧凑。5.其上、下模唇上调置的外挡结构，可对挤出的产品进行幅宽调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体图；图3为本技术上模体的结构示意图；图4为本技术上模体的加热装置立体分解图；图5为本技术上模体的弹性模唇微调装置的结构示意图；-->图6为本技术上模体的节流棒的微调装置的结构示意图；图7为本技术下模体的微调装置结构示意图；图8为本技术设有外挡装置的结构示意图；图9为本技术另一外挡装置的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术提供一种模头，由上模体1、下模体2、加热装置3和节流棒4组成，上模体1和下模体2通过紧固螺丝5固定连接，其前端的模唇形成有流道出口。节流棒4为斜节流棒，设置上模体1上，节流棒4的上端设置有压块装置6；上模体1的前端设有微调结构7；下模体的微调装置8包括锁紧螺丝81和调整螺丝82；所述的上下模体加热装置3包括加热管31和接线盒32，再结合图3、4所示，加热管31内置在上模体1内，加热管端口与接线盒32相接；接线盒32设置在两侧，其中一侧的接线盒32设有外接电源插槽33，中间若干个加热管的端口内置于模体加热管槽34内，加热管槽34上设有盖板35。将模体中部设置成加热管槽34，更利于外接连接器，以便与挤塑机机头相连。上述的弹性模唇微调结构如图5所示，模唇11的上端设有若干个微调块71，密集排列的微调螺丝72穿过上模体1与微调块71连接，并抵持在上模唇上11；如图6所示，上述的节流棒4为斜节流棒，节流棒4与上模体1间通过若干个压块装置6固定连接，所说的压块装置6包括连接螺丝61、上下压块62、63和微调螺丝64。上下压块62、63由紧固螺丝65固定连接，连接-->螺丝61穿过上模体1与节流棒4连接，压块62、63套置在连接螺丝61的上端。在配合节流棒的连接螺丝改进成相应的压块数量，通过调整螺丝，来调节节流棒与下模体的开口，节流棒的开口。如图7所示，下模体2设有微调装置8，包括锁紧螺丝81和调整螺丝82。下模体2的下模唇21与模体2间由若干个锁紧螺丝81连接，锁紧螺丝上套有垫片83；下模唇21上方与模体2间留有一定的间隙，调整长螺丝82、垫片84穿下模体2和下模唇21设置在锁紧螺丝81的上方，调整短螺丝85、垫片86相邻设置在长螺丝85旁，其前端与下模唇21相抵触，间隔设置的长螺丝82、短螺丝85形成推拉式的固定结构。本技术提供的流道挤出模头还设有外挡装置，以调整被挤出产品的幅宽。其中一种外挡装置如图8所示，上、下模唇11、21两端设有滑槽111，滑槽111上设置有一可移动的外挡板9，外挡板的外侧为若干个紧固螺丝90，外挡板9内设有密封板(图中未示)，以密封流道。调整时，只需松开紧固螺丝90，移动外挡板9即可。另一种外挡装置如图9所示，上、下模唇11、21两端设有滑槽111，滑槽111上设置有一可移动的外挡板91，外挡板91通过侧板92与一螺杆93连接，螺杆一端设有调整螺丝94，一端固定在上模体1内，可带动外挡板91一起做前后移动；外挡板内为一密封板95，密封板95与防止流体外溢，密封板95与侧板92之间还设有一个微调螺丝96，以进一步精细地调整密封板95的距离，确定产品的幅宽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衣架型流道挤塑模头，由上模体、下模体、加热装置、节流棒和外挡装置组成，其特征在于：加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；上下模体上设有弹性模唇结构，其中上模体模唇的上端设有若干个微调块，密集排列的微调螺丝穿过上模体与微调块连接；下模体的模唇与下模体间由若干个紧固螺丝连接，模唇的上方与下模体间留有一定的间隙；调整螺丝包括间隔排列的长螺丝和短螺丝，长螺丝穿过下模体和下模唇设置在紧固螺丝的上方，短螺丝穿过下模体，其前端与下模唇相抵触；所述的节流棒为斜节流棒。

【技术特征摘要】
1.一种衣架型流道挤塑模头，由上模体、下模体、加热装置、节流棒和外挡装置组成，其特征在于：加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；上下模体上设有弹性模唇结构，其中上模体模唇的上端设有若干个微调块，密集排列的微调螺丝穿过上模体与微调块连接；下模体的模唇与下模体间由若干个紧固螺丝连接，模唇的上方与下模体间留有一定的间隙；调整螺丝包括间隔排列的长螺丝和短螺丝，长螺丝穿过下模体和下模唇设置在紧固螺丝的上方，短螺丝穿过下模体，其前端与下模唇相抵触；所述的节流棒为斜节流棒。2.如权利要求1所述的衣架型流道挤塑模头，其特征在于：上述的接线盒设置在模体的两侧，中间有若干根加热管的端口封闭在其相应位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：梁斌，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]