设于挤料筒出料端的弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设于挤料筒出料端的弯头，包含有一以一侧的接合端面与该挤料筒出料端对应相接的预定形状的本体；一自该接合端面往该本体内部沿预定方向延伸，并于该本体内部形成至少一转折部的内部流道；该本体包含有一身部，一凹设于该身部上的开口容室，一定位容设于该容室中的、并可自该容室的开口端与该身部分离开来的介部；而该内部流道的转折部形成于该介部之中。本实用新型专利技术的优点是：可便于清洗弯头内部的管孔转折部位，并降低洗料程序所需时间及原料成本。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
设于挤料筒出料端的弯头
本技术涉及一种设于挤料筒出料端的弯头，与高分子加工技术有关。
技术介绍
在已知的高分子成型加工装置中，用以混合并得以定量输出高分子原料的挤料筒构件，为一般公知之构成，具体而言如射出成型或押出成型机械中均可见该等挤料筒构件的实际应用，进一步来看，当以挤料筒将高分子原料定量输出时，通常是经由一与该挤筒料出料端相通的料嘴，而此等料嘴或与挤料筒出料端直接相接，也有透过一弯头构件间接地与挤料筒的出料端连通，其在产业上各有所适合的应用。已有技术中由弯头连接挤料筒与料嘴的，其弯头内部所设的供高分子原料流动的管孔，通常均非呈直孔形状，而是具有沿适当的方向弯折延伸而成，从而使挤料筒的出料端与料嘴两者所处的平面位置有所落差，换言之，即该等管孔是在弯头内部形成有若干的转折部位，而此等转折部位除有形成流动路径的死水区外，对于高分子成型加工作业中因成品颜色改变所需的洗料程序而言，该等转折部位即有不易清洗的显著缺失，使得洗料程序所需耗费的时间以及成本均相对地提高，显有需加以改进的必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可便于清洗弯头内部的管孔转折部位、降低洗料程序所需时间及原料成本的设于挤料筒出料端的弯头。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案：一种设于挤料筒出料端的弯头，包含有一以一侧的接合端面与该挤料筒出料端对应相接的预定形状的本体；一自该接合端面往该本体内部沿预定方向延伸，并于该本体内部形成至少一转折部的内部流道；该本体包含有一身部，一凹设于该身部上的开口容室，一定位容设于该容室中的、并可自该容室的开口端与该身部分离开来的介部；而该内部流道的转折部形成于该介部之中。所述该内部流道是自该接合端面往内贯穿该身部并延伸至该介部中，再转折一预定角度而自该介部延伸至该身部。所述的该介部系包含有一与该容室形状对应互补的柱体，多个固定孔分别贯穿该柱体的柱轴两端，多个固定杆分别穿设于各该固定孔中并以端末与该身-->部的对应部相接固定。所述的该介部包含有一与该容室形状对应互补的柱体，一端并抵接于该容室的内侧室壁上，一用以抵推该柱体使之定位于该容室中的定位体，定位固设于该容室的开口端上。所述的该介部还包含有一定位槽，凹设于该柱体的周面上并沿柱轴延伸，一定位销，以一端滑接于该定位槽中，另端则与该身部对应固接。所述的该容室邻近于开口端的周侧上环设有螺纹，而该定位体的周侧表面则环设有适与该容室开口端螺接的、使该定位体固接于该容室开口端上的螺纹。所述柱体的另端轴设有一预定深度的取出螺孔。本技术的优点是：本技术可便于清洗弯头内部的管孔转折部位，并降低洗料程序所需时间及原料成本。以下，兹举本技术两较佳实施例并配合附图作进一步说明。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体分解图。图2为本技术一较佳实施例的立体组合图。图3为本技术一较佳实施例沿图2的3-3方向的剖视图。图4为本技术另一较佳实施例的立体分解图。图5为本技术另一较佳实施例的立体组合图。图6为本技术另一较佳实施例沿图5的6-6方向的剖视图。具体实施方式实施例1请参阅图1至图3所示，设于挤料筒出料端的弯头10是由一适当形状的本体20及一设于该本体内部20所形成的内部流道30组成。该本体20具有一概呈矩形块状身部21，一圆形的开口容室22是自该身部21长轴一端的侧壁往内延伸适当的深度，从而在该身部21的内部形成一平整的内侧室壁221，一介部23是容设在该容室22之中用来与该身部21适当结合；更进一步来说，该介部23具有一形状与该容室22对应互补的圆形柱体231，从而得以适当同轴地容设于该该容室22中，且以一侧轴端抵接于该内侧室壁221上，多数固定孔232则分别轴向贯穿该柱体231的柱轴两端，以供多个固定螺杆233得以分别穿设于对应的固定孔232中并以杆端螺接固定于该内侧室壁221上，据以使该介部23与该身部21间得以紧密相接。-->该内部流道30是自该身部21用以与挤料筒出料端相向接合的接合端面211往内贯穿该身部21的对应部位，并延伸至该介部的柱体231中，再转折向下贯穿该柱体231的侧壁而延伸至该身部21中，并进而于该身部21底部的适当部位处形成开口，据此，该内部流道30即以其位于该接合端面211的入料开口与挤料筒出料端开口同轴串接结合，并通过其于该介部23中的转折延伸所形成的转折部31，使其得以改变自该挤料筒出料端送入的高分子原料的流动方向，从而得利于高分子成型加工作业进行，在此申请人需加以陈明的是，有关该内部流道30的延伸方向乃至于该转折部31的转折角度，除均已见于习知技术所公开的之外，与本创作的技术特征无关连，故而在此不对该等内部流道30的实际应用再为陈明。而需加以说明的是，本技术的技术特征即在利用该介部23作为该内部流道30的转折部31形成部位，加以该介部23乃是被设成可与该身部21分离的结构，如此一来，当进行洗料程序时，操作人员可将该介部23取下，而使不易清洗的该转折部31得以被另外进行洗料作业，至于其它构成组件则可直接透过现有的洗料程序清除旧料，以大幅地降低洗料程序所需的工时以及所需的新料成本。本技术可便于清洗弯头内部的管孔转折部位，并降低洗料程序所需时间及原料成本。实施例2请参阅图4至图6所示，设于挤料筒出料端之弯头改良构造10’其与前述实施例具有相同的技术特征，即是令该内部流道30’的转折部31’形成位置位于该介部23’之中，所不同的是，在本实施例中更提供有将该介部23’与该身部21’快速分离及结合的构造，继之即就此再为详细叙明。在本实施例中，该介部23’包含了有一形状与该容室22’对应互补的圆形柱体231’，柱长并较该容室22’的深度小，一定位槽232’凹设于该柱体231’侧璧并沿轴向延伸，一定位销233’则以一端滑接于该定位槽232’内，另端则固接于该身部21’的对应部位上，一周侧环设有螺纹的柱形定位体234’，是同轴螺接于该容室22’开口端所设的螺纹上，从而得以该定位体234’柱轴一端抵接于该柱体231’的轴端上，以迫压推抵该柱体231’使之与该容室22’的内侧室壁221’紧密贴接，并由该定位销233’与该定位槽232’配合，使该柱体231’不生偏转的疑虑，从而即得使该介部23’与该身部21’间结合紧密。据此，则操作人员透过该单一定位体234’与该容室22’对应室壁间的螺接-->拆装而快速地完成该介部23’与该身部21’间的组装及拆卸，以辅助洗料程序的工时得以再为缩短；另外附带一提的是，为能便于将埋设于该容室22’内的该柱体231’得易于取出，可在柱体231’一端轴设一取出螺孔235’，从而在该定位体234’被取下后，得另以长螺杆螺接于该取出螺孔235’中以将之拉出该容室22’。本技术可便于清洗弯头内部的管孔转折部位，并降低洗料程序所需时间及原料成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设于挤料筒出料端的弯头，包含有一以一侧的接合端面与该挤料筒出料端对应相接的预定形状的本体；一自该接合端面往该本体内部沿预定方向延伸，并于该本体内部形成至少一转折部的内部流道；其特征在于：该本体包含有一身部，一凹设 于该身部上的开口容室，一定位容设于该容室中的、并可自该容室的开口端与该身部分离开来的介部；而该内部流道的转折部形成于该介部之中。

【技术特征摘要】
1、一种设于挤料筒出料端的弯头，包含有一以一侧的接合端面与该挤料筒出料端对应相接的预定形状的本体；一自该接合端面往该本体内部沿预定方向延伸，并于该本体内部形成至少一转折部的内部流道；其特征在于：该本体包含有一身部，一凹设于该身部上的开口容室，一定位容设于该容室中的、并可自该容室的开口端与该身部分离开来的介部；而该内部流道的转折部形成于该介部之中。2、根据权利要求1所述的设于挤料筒出料端的弯头，其特征在于：所述该内部流道是自该接合端面往内贯穿该身部并延伸至该介部中，再转折一预定角度而自该介部延伸至该身部。3、根据权利要求1所述的设于挤料筒出料端的弯头，其特征在于：所述的该介部包含有一与该容室形状对应互补的柱体，多个固定孔分别贯穿该柱体的柱轴两端，多个固定杆分别穿设于各该固定孔中并以端末与该身部的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]