【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种射出成型系统和一种射出成型方法，并特别是关于一种用于制作聚合物制品的射出成型系统以及射出成型方法。
技术介绍
1、聚合物材料具有许多优势，例如强度高、重量轻、耐冲击、隔热等。聚合物制品是可由射出成型或挤压模制(挤制成型)制作。举例来说，在该聚合物材料是熔化并与发泡剂混合以形成混合物之后，力量或压力可施加于该混合物以将该混合物注射或挤压到模具的模具腔中，且该混合物可在该模具腔中发泡和冷却以形成该制品。
2、一般来说，该等聚合物制品的外观和物理性质是直接受到成型制程影响，且因此该模具的设计必须考虑该混合物的流动性以使该混合物是可均匀且迅速分布在该模具腔中。尽管使用该模具所形成的聚合物制品具有许多优点和应用，但其缺点仍然是尚未突破的极限和限制。
技术实现思路
1、依据本专利技术所揭示内容的一个具体实施例，揭示了一种射出成型系统。该射出成型系统包括一模制装置和注射器。该模制装置界定出模具腔并包括与该模具腔连通的一入口部位。该注射器包括一出料管道。该入口部位的末端部位以及该出料管道的末端部位分别具有可相互接合的非平面末端表面。
2、依据本专利技术所揭示内容的一个具体实施例，揭示了一种射出成型系统。该射出成型系统包括一模制装置、一注射器、和一自对准机构。该模制装置界定出一模具腔，以及与该模具腔连通的第一通道。该注射器界定出一容纳空间，以及与该容纳空间连通的第二通道。该自对准机构是用于将该模制装置的该第一通道的开口与该注射器的该第二通道的开口对准。p>
3、依据本专利技术所揭示内容的一个具体实施例，揭示了一种射出成型方法。该射出成型方法包括提供一模制装置，其界定出一模具腔并包括与该模具腔连通的一入口部位；提供一注射器，其包括一出料管道；以及将该入口部位的一末端部位与该出料管道的一末端部位接合，其中由该出料管道界定出的一第二通道的一开口是与由该入口部位界定出的一第一通道的一开口自对准。
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1.一种射出成型系统，包含：
2.如权利要求1的射出成型系统，其中该入口部位的该末端部位的该整个末端表面与该模制装置的一顶部表面不共面，且该入口部位的该末端部位的该末端表面以及该出料管道的该末端部位的该末端表面为彼此互补。
3.如权利要求2的射出成型系统，其中该入口部位的该末端部位的该末端表面从该模制装置的该顶部表面凹陷。
4.如权利要求1的射出成型系统，其中该入口部位的该末端部位具有用以与该出料管道的该末端部位的一不平整末端表面接触的一不平整末端表面。
5.一种射出成型系统，包含：
6.如权利要求5的射出成型系统，其中该模制装置进一步界定出延伸穿越该入口部位并与该模具腔连通的一第一通道，该注射器进一步界定出一容纳空间，该出料管道界定出与该容纳空间连通的一第二通道，且该射出成型系统更包含一自对准机构，其用于将该模制装置的该第一通道的一开口与该注射器的该第二通道的一开口对准。
7.如权利要求6的射出成型系统，其中该自对准机构包括该模制装置的一凹陷部位以及该出料管道的该末端部位，该凹陷部位系从该模制装置的一表面凹
8.如权利要求6的射出成型系统，其中该自对准机构包括该出料管道的一凹陷部位以及该模制装置的一突出，该凹陷部位是从该出料管道的一表面凹陷并与该第二通道连通，该第一通道延伸穿越该模制装置的该突出，且该模制装置的该突出的一轮廓匹配该出料管道的该凹陷部位的一轮廓。
9.一种射出成型方法，包含：
10.如权利要求9的射出成型方法，其中该出料管道的该末端部位在一界面处接触该入口部位的该末端部位，其中该界面系与该模制装置的一顶部表面不共面。
...【技术特征摘要】
1.一种射出成型系统，包含：
2.如权利要求1的射出成型系统，其中该入口部位的该末端部位的该整个末端表面与该模制装置的一顶部表面不共面，且该入口部位的该末端部位的该末端表面以及该出料管道的该末端部位的该末端表面为彼此互补。
3.如权利要求2的射出成型系统，其中该入口部位的该末端部位的该末端表面从该模制装置的该顶部表面凹陷。
4.如权利要求1的射出成型系统，其中该入口部位的该末端部位具有用以与该出料管道的该末端部位的一不平整末端表面接触的一不平整末端表面。
5.一种射出成型系统，包含：
6.如权利要求5的射出成型系统，其中该模制装置进一步界定出延伸穿越该入口部位并与该模具腔连通的一第一通道，该注射器进一步界定出一容纳空间，该出料管道界定出与该容纳空间连通的一第二通道，且该射出成型系统更包含一自对准机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈璟浩，叶良辉，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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