射出成型系统技术方案

本新型揭示一种射出成型系统。该射出成型系统包括一模制装置和注射器。该模制装置界定出一模具腔并包括与该模具腔连通的一入口部位。该注射器包括一出料管道。该入口部位的一末端部位以及该出料管道的一末端部位分别具有可相互接合的非平面末端表面。有可相互接合的非平面末端表面。有可相互接合的非平面末端表面。

【技术实现步骤摘要】
射出成型系统
[0001]交互参照相关申请
[0002]本申请案主张来自2022年7月15日所申请的美国非临时专利申请案编号17/812，722的优先权，其整个内容在此并入本文供参考。


[0003]本新型是关于一种射出成型系统和一种射出成型方法，并特别是关于一种用于制作聚合物制品的射出成型系统以及射出成型方法。

技术介绍

[0004]聚合物材料具有许多优势，例如强度高、重量轻、耐冲击、隔热等。聚合物制品是可由射出成型或挤压模制(挤制成型)制作。举例来说，在该聚合物材料是熔化并与发泡剂混合以形成混合物之后，力量或压力可施加于该混合物以将该混合物注射或挤压到模具的模具腔中，且该混合物可在该模具腔中发泡和冷却以形成该制品。
[0005]一般来说，该等聚合物制品的外观和物理性质是直接受到成型制程影响，且因此该模具的设计必须考虑该混合物的流动性以使该混合物是可均匀且迅速分布在该模具腔中。尽管使用该模具所形成的聚合物制品具有许多优点和应用，但其缺点仍然是尚未突破的极限和限制。

技术实现思路

[0006]依据本新型所揭示内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射出成型系统，其特征是，包含：一模制装置，其界定出一模具腔并包括与该模具腔连通的一入口部位；以及一注射器，其包括一出料管道，其中该入口部位的一末端部位以及该出料管道的一末端部位分别具有可相互接合的非平面末端表面。2.根据权利要求1所述的射出成型系统，其特征是，该入口部位的该末端部位的该整个末端表面与该模制装置的一顶部表面不共面，且该入口部位的该末端部位的该末端表面以及该出料管道的该末端部位的该末端表面为彼此互补。3.根据权利要求2所述的射出成型系统，其特征是，该入口部位的该末端部位的该末端表面从该模制装置的该顶部表面凹陷。4.根据权利要求1所述的射出成型系统，其特征是，该入口部位的该末端部位具有用以与该出料管道的该末端部位的一不平整末端表面接触的一不平整末端表面。5.根据权利要求1所述的射出成型系统，其特征是，该模制装置的入口部位的末端部位的末端表面包括一曲面表面。6.一种射出成型系统，其特征是，包含：一模制装置，其界定出一模具腔并包括与该模具腔连通的一入口部位，其中该模具腔包括一第一部位，其具有一第一深度；以及一第二部位，其具有一第二深度，该第一深度小于该第二深度，且相较于与该第二部位的距离，该入口部位为更接近于该第一部位；以及一注射器，其包括一出料管道，其中该入口部位的一末...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璟浩，叶良辉，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：