立式直压曲肘式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式直压曲肘式注塑机，在底座下设有闸板，闸板滑动地设置在固定板上，用拉闸油缸带动闸板移动。当快速合模后，用闸板挡住活动模板上的立柱，承担锁模力，进行增压锁模。锁模油缸置于锁模板上，运转稳定、可靠。所设置的调节螺栓，可调节增压锁模的效果。该机充分发挥了合模油缸和锁模油缸及曲肘的作用，合模速度快，锁模力量大，设计合理、可靠，占地面积小，成本低，功率消耗少。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
立式直压曲肘式注塑机本技术涉及一种曲肘式注塑机，具体地说为一种立式直压、曲肘式注塑机。当前注塑机广泛使用于塑料行业中，考查现有注塑机，根据工艺要求，其操作过程是先合模，然后加力锁模，以防止注塑时模具开缝，料液外溢。前一段合模所需动力小于后段锁模。其锁模方式，一般有直压式、曲肘式和直压曲肘式注塑机，直压式注塑机的优点是：锁模行程可以改变且比曲肘式长，模具厚调整容易，锁模开闭速度可在大范围内调整，但速度比曲肘式慢，所需动力大，油的用量大，能源消耗大，成本高，而曲肘式注塑机与上述优缺点相反。由于曲肘式注塑机锁模力量大，靠模质量好，特别是注塑件较大时被广泛使用。但当注塑机模具面积大、制品规格尺寸大或一模出多种制品时，只使用曲肘式注塑机，相应的曲肘机构就显得粗大而滞重，占地面积也加大，且行程短，开模时阴阳模具间距小，取出制品或故障检修困难。所以现在多采用直压式与曲肘式结合设计的直压曲肘式注塑机，以直压式合模油缸产生合模运动，以曲肘机构紧锁模具，虽然可以解决合模速度快，锁模有力的问题，但锁模时其反作用力仍作用于锁模油缸上，造成油缸粗大，用油量多，消耗动力大的缺欠。其原因是没有充分发挥锁模油缸和曲肘机构的作用。-->本技术在于克服上述存在的缺欠提供一种利用合模油缸快速进退，直压立式合模，曲肘机构锁模的，由锁模锁定机构支撑的，锁模压力可调的，设备占地少，动力消耗少，工作可靠的立式直压曲肘式注塑机。本技术可以用如下的方法来达到，一种立式直压曲肘式注塑机，由机台、固定模板、锁模板、曲肘机构、活动模板、底座、合模油缸、锁模油缸和导柱所组成，固定模板固定在机台上，其上固定有导柱，曲肘机构置于活动模板和锁模板之间，锁模油缸置于锁模板上，活动模板和底座之间设置锁模锁定机构，合模油缸设在底座上，底座上还设有锁模调节机构。本技术之立式直压曲肘式注塑机还可以如下来设计，其锁模锁定机构为：在底座下部装置有固定板，固定板上装有滑动的闸板，闸板连接有动力装置，闸板上设有通孔，活动模板上固定有立柱。动力装置为拉闸油缸，它固定于机台上。其锁模调节机构采用螺栓结构，所用螺栓与底座间设置有轴承，螺栓与导柱以螺纹连接。本技术相比现有技术具有下面优点：合模和锁模都采用油压机构，锁模采用曲肘机构，用闸板锁定活动模板，通过立柱使机台承担锁模压力。将锁模油缸置于锁模板上，并设置有调节锁模压力的锁模螺栓调节机构，由螺栓小距离地调节底座与模板的距离，所以该注塑机合模速度快，锁模有力、可靠，可调节，拉闸油缸装置小，所需动力小，设备简单占地少，开启空间大，工艺设计合理，成本低，有利于操作。本技术的附图图面说明如下：图1为本技术具有锁定机构的直压立式曲肘注塑机构造主视图；图2为闸板及拉闸油缸结构示意图；图3是锁模调节机构中螺栓形状图。下面结合附图进行详细说明，本立式直压曲肘4式注塑机主要是考虑-->合模所需动力不大，有合模油缸9合模有行程长，模具开启宽阔及合模速度快的优点。而锁模时，锁模油缸8和曲肘机构4，有锁模力大且安全可靠的优越性，所要解决的是锁模时的强力支撑。为此，在底座6与活动模板5之间加设有活动模板5及锁模锁定机构，使锁模力不加于合模油缸9上，而是使力传送至机台1。本技术总体结构如图1所示，机台1上因置有固定模板2，固定模板2四角上设计有四根导柱，向上顺序贯穿锁模板3、活动模板5和底座6。锁模板3与活动模板5间设置曲肘4，曲肘4连接着固定于锁模板3上的锁模油缸8。底座6上置有合模油缸9。在导柱穿过底座处设置有锁模调节机构。其锁模锁定机构为闸板11结构，如图2所示，闸板11横向连接有拉闸油缸14，闸板11上设置有四个通孔12，底座6上相对应处也开四个通孔12。为稳定托住闸板11，在闸板11下设有固定于底座6上的固定板10，可用螺栓15锁紧在底座6上。活动模板5上固定有四根立柱13，立柱13可在闸板11和底座6上的通孔12中滑动，当立柱13滑开通孔12，拉闸油缸14动作闸板11时，闸板通孔12移动一定距离，闸板11将防止立柱13穿过，即锁定了活动模上的立柱13。该机拉动闸板的动力也可以使用弹力、电力等其他机构。本注塑机的运转过程如下：注塑时，先启动合模油缸9，沿导柱快速推进活动模板5、曲肘4及锁模板3滑动，当阴阳模具靠近而合模时，停止合模油缸9运动，此时，活动模板5上的立柱13下滑，使离开闸板11通孔12。开动拉闸油缸14，使闸板11在固定板10上平移，用闸上其他部位堵塞底座6上的通孔12，然后，开动锁模油缸8，拉动曲肘4，侧向肘杆伸直，模具闭合，使锁模板3通过侧向曲肘4、活动模板5并通过立柱13、闸板11牢固地靠在底座6上，模具锁紧。注塑完成后开模，松-->开锁模油缸8。再反向启动拉闸油缸14，闸板11复位，使闸板11上通孔12与底座6上通孔12和立柱13对正。然后启动合模油缸9，活动板连同锁模板3上移，立柱13通过通孔12上滑，完成注塑机周期操作。其各油缸的开启顺序、移位距离、时间控制等皆可利用现有技术如行程开关、电动信号传递、阀门等办法。闸板11移动的距离、范围、调整也可利用现有技术解决。闸板11横向固置有拉闸油缸14，它固定于机台1上，可横向拉动闸板11移动，闸板11滑动放在固定板10上，固定板10用螺栓15、铆接等方法固定在底座6上。由于闸板11横向移动距离很短，又无外力作用，所以拉闸油缸14可用较小的油缸，能降低能耗和减少占地面积，拉闸油缸14的安装要适应闸板11的运动方向、运动范围及考虑调整螺栓15产生的微小形变，根据注塑机所放位置，辅助设施障碍情况而设置在闸板11四周的最方便的地方。本机由于存在有加工精度不同、机械运动偏差、油缸更换等问题，本技术可用微细调节的锁模调节机构做适时调整，锁模调节机构采用可旋入导柱螺纹的中空螺栓15，螺栓15用挡圈挡住轴承16，通过轴承16顶靠在底座6上，中空螺栓15结构可见图3。中空螺栓15，通过导柱，小距离调节底座6与活动模板5的间距，对调节曲肘4锁模力距也即模具锁紧力距将起到很大作用。为使注塑操作更加平稳、合理、可靠，将锁模油缸8置于锁模板3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式直压曲肘式注塑机，由机台（１）、固定模板（２）、锁模板（３）、曲肘机构（４）、活动模板（５）、底座（６）、锁模油缸（８）、合模油缸（９）和导柱（７）所组成，固定模板（２）固定在机台（１）上，其上设置有导柱（７），曲肘机构（４）置于活动模板（５）和锁模板（３）之间，合模油缸（９）设在底座（６）上，其特征在于活动模板（５）和底座（６）之间设置锁模锁定机构，锁模油缸（８）置于锁模板（３）上，并设有锁模调节机构。

【技术特征摘要】
1、一种立式直压曲肘式注塑机，由机台(1)、固定模板(2)、锁模板(3)、曲肘机构(4)、活动模板(5)、底座(6)、锁模油缸(8)、合模油缸(9)和导柱(7)所组成，固定模板(2)固定在机台(1)上，其上设置有导柱(7)，曲肘机构(4)置于活动模板(5)和锁模板(3)之间，合模油缸(9)设在底座(6)上，其特征在于活动模板(5)和底座(6)之间设置锁模锁定机构，锁模油缸(8)置于锁模板(3)上，并设有锁模调节机构。2、如权利1所述之立式直压曲肘式注塑机，其特征在于其锁模锁定机构为：在底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：蔡桂森，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]