注塑机的增幅式合模装置制造方法及图纸

一种注塑机的增幅式合模装置，由上、下拉杆将后、动、前模板连成一体，十字头固定在油缸的活塞杆上，前、后杆分别与动、后模板上的悬臂连接，十字头通过连接板与后杆连接组成，后杆为两端带有圆柱管孔，中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆，两圆柱管孔及中间开口孔三孔位置呈等边三角形排列，较原有的近直角三角形排列提高了曲肘伸屈幅度，增大了动模板行程，使动模板行程与油缸行程比达到１．５（原０．８－１．１），可实现高速、高频循环，提高生产率和质量又节能。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
注塑机的增幅式合模装置本技术涉及一种注塑机的关键零部件，特别是一种能保证成型模具可靠地闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的注塑机的增幅式合模装置。原有的多种类型规格的注塑机，因整体刚性较差，易被注塑模腔压力涨开，产生开缝溢边现象。又因没有足够大的启闭行程、启闭速度和优异的变速运动特征，而其合模油缸行程长、性能较差，因此就直接制约、影响了使用厂家成型产品的质量、生产效率和经济效益。本技术的目的在于提供一种注塑机的增幅式合模装置，能缩短合模油缸的行程，而提高模具的启闭速度和启闭行程，提高模具的生产效率和质量。本技术是这样实现的：注塑机的增幅式合模装置由上、下拉杆将后模板、动模板、前模板连接成一体，十字头固定在油缸的活塞杆上通过连接板与后杆连接前、后杆分别与动模板、后模板上的悬臂连接构成曲肘连杆传动机构所组成，而后杆为两端带有圆柱管孔，中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆、两圆柱管孔及中间开口孔，此三孔位置呈等边三角形排列。图1.本技术的结构示意图(上半部为合模状态，下半部为开模状态剖视图)。图2.图1的俯视图。下面结合附图对本技术的实施例进一步描述。前杆(11)为两端有通孔的连杆。后杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的增幅式合模装置，由上、下拉杆（１５）将后模板（２）、动模板（１４）、前模板（１６）连接成一体，十字头（４）固定在注缸（１）的活塞杆上通过连接板（６）与后杆（９）连接，前杆（１１）、后杆（９）分别与动模板（１４）、后模板（２）上的悬臂（１３）连接构成曲肘连杆传动机构所组成，其特征在于后杆（９）为两端带有圆柱管孔，中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆，两圆柱管孔及中间开口孔，此三孔位置呈等边三角形排列。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的增幅式合模装置，由上、下拉杆(15)将后模板(2)、动模板(14)、前模板(16)连接成一体，十字头(4)固定在注缸(1)的活塞杆上通过连接板(6)与后杆(9)连接，前杆(11)、后杆(9)分别与动模板(14)、后模板(2)上的悬臂(13)连接构成曲肘连杆传动机构所组成，其特征在于后杆(9)为两端带有圆柱管孔，中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆，两圆柱管孔及中间开口孔，此三孔位置呈等边三角形排列。2.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于后模板(2)为深盆形，一侧面上、下端中间各有两对称的与其成整体的带通孔的悬臂(3)。3.根据权利要求1所述的合模装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青钊，项福保，潘立平，
申请(专利权)人：中美合资宁波通用塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]