搓揉装置制造方法及图纸

一种搓揉装置，包括搓揉装置、倾斜部一、倾斜部二，其特征在于：所述的搓揉装置包括了壳体，壳体上有敞开的上部和一个出口，壳体安装于一对搅拌叶片上，叶片互相平行，搅拌叶片通过驱动单元进行旋转；所述的出口贯通壳体所形成的开口和一个门覆盖的外侧，门被连接到一个空气缸的活塞上，空气缸通过托架连接在壳体上；所述的搅拌叶片由一个单位叶片连续地连接形成波浪形状，且和一个纵棒部的横杆设置成是交替连接；所述的搅拌叶片以相互平行的方式，被设置在壳体中，搅拌叶片的上部边缘被连接到驱动单元，而下侧则可转动地支承在壳体的一侧板。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，外形美观，成本低廉，能够使糖进行连续生产，大小一致。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Kneading device

A kneading device, a kneading device, including two tilt and tilt, which is characterized in that the kneading device which comprises a shell, an open upper portion and an outlet on the shell, the shell is installed on a pair of mixing blades, blades are parallel to each other, the stirring blade through the driving unit to rotate; the the formation of the outlet through the opening of the housing and a door cover outside the door is connected to a piston air cylinder, air cylinder through the bracket is connected with the shell; the stirring blade consists of a blade unit is continuously connected to form a wave shape, and the cross bar and a longitudinal rod part set is alternately connected; the stirring blade in parallel manner, is provided in the housing, the upper edge of the stirring blades is connected to the drive unit, and the lower side is rotatably supported in the casing Side plate. The utility model has the advantages that the structure is simple, the appearance is beautiful, the cost is low, and the sugar can be continuously produced with the same size.

【技术实现步骤摘要】
搓揉装置
本技术涉及一种糖业类中常见的装置，特别是一种搓揉装置。
技术介绍
目前，在市场上销售的软糖具有良好的柔软性，初次咀嚼不粘附于牙齿。这种软糖的制作过程举一般有七步，但是因为在生产过程充分进行混合(酝酿)处理是困难的，批量生产过程是常规的，可实行的，可连续的生产却不能被应用而且，且由于原料混合(酝酿)随时间变差，产品的物理性质在初始生产阶段和在最终生产阶段不同，调整生产状态是必要的，例如调整在后续步骤中的温度或时间等的条件，以便消除随时间不同产生的差异。因此，生产控制变得复杂，这是降低生产效率的因素之一。为了解决上述问题，尽管通过使用搓揉装置，例如单轴或双轴挤压器，做出多次尝试和实验，使用这种搓揉装置，充入混合物中的气体量不足，因此，难以产出令人满意的混合物质。此外，生产过程中有某些限制，例如，如果一种原料，它的成分是脂肪和油，假设其> 8%，将会产出油溃。而且，如果生产过程是人工的，混合物包裹的量，产品的质量，也就不同。因此，用于连续生产过程中是不合适的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种经过改良的搓揉装置，用以解决上述的现有问题。本技术的技术方案如下:一种搓揉装置，包括搓揉装置、倾斜部一、倾斜部二其特征在于:所述的搓揉装置包括了壳体，壳体上有敞开的上部和一个出口，壳体安装于一对搅拌叶片上，叶片互相平行，搅拌叶片通过驱动单元进行旋转；所述的出口贯通壳体所形成的开口和一个门覆盖的外侧，门被连接到一个空气缸的活塞上，空气缸通过托架连接在壳体上；所述的搅拌叶片由一个单位叶片连续地连接形成波浪形状，且和一个纵棒部的横杆设置成是交替连接；所述的搅拌叶片以相互平行的方式，被设置在壳体中，搅拌叶片的上部边缘被连接到驱动单元，而下侧则可转动地支承在壳体的一侧板。搅拌叶片上设置有倾斜部一。本技术的有益效果是:结构简单，外形美观，成本低廉，能够使糖进行连续生产，大小一致，且提高了食品的卫生性。【附图说明】图1为本技术搓揉装置的一个实施例的示意性结构图；图2是一个侧视图，展示出在图1中搓揉装置的主要部分结构图。图中标示:20、搓揉装置，21、壳体，21a、侧板，22、搅拌叶片，23、驱动单元，4、出口，25、门，26、空气缸，27、活塞，28、托架，29、单位叶片，29a、纵棒部，29b、横杆，30、倾斜部一，31、倾斜部二,其中的A和B为图中所示的位置。【具体实施方式】结合附图，对本技术作进一步详细说明。如图所示，本技术搓揉装置，一种搓揉装置，包括搓揉装置20、倾斜部一 30、倾斜部二 31其特征在于:所述的搓揉装置20包括了壳体21，壳体21上有敞开的上部和一个出口 24，壳体21安装于一对搅拌叶片22上，叶片互相平行，搅拌叶片22通过驱动单元23进行旋转；所述的出口 24贯通壳体21所形成的开口和一个门25覆盖的外侧，门25被连接到一个空气缸26的活塞27上，空气缸26通过托架28连接在壳体21上；所述的搅拌叶片22由一个单位叶片29连续地连接形成波浪形状，且和一个纵棒部29a的横杆29b设置成是交替连接；所述的搅拌叶片22以相互平行的方式，被设置在壳体21中，搅拌叶片22的上部边缘被连接到驱动单元23，而下侧则可转动地支承在壳体21的一侧板21a。搅拌叶片22上设置有倾斜部一 30。如图所示，搓揉装置的具体结构如上文所述，搓揉装置20其适用于如添加液体或次要原材料粉末于主要材料中形成混合物(原料混合物)，如果汁刨冰、食品调味料、食用色素，酸，混合(搓揉)这两种物质生产搓揉产品，可用于生产含有空气的软糖原料，此外，搓揉装置20能用于不断传送软糖原料。搓揉装置20包括壳体21，其上部分打开，一对搅拌叶片22被布置在壳体21，使得叶片互相平行，驱动单元23用于旋转搅拌叶片22。壳体21是一个矩形的六面体平面图它有敞开的上部和一个出口 24，在下游侧的底面，用于排出图2所示上文提到的搓揉装置产生的原料及二次原料。出口 24贯通壳体22所形成的开口，和一个门25覆盖的外侧，即下行，开放的插座是可打开-关闭的方式。门25根据气缸26的致动打开和关闭出口 24。每个形成的搅拌叶片22，由一个单位叶片29连续地连接，以便形成的波浪形状，如图具有马蹄形。如图1所示，搅拌叶片22以相互平行的方式，被设置在上述壳体21中的沿长边。这些搅拌叶片22的配置，它们从顶部至底部在本实施方式中，向内旋转各原料被引入/供给搅拌叶片22和搅拌叶片22之间。在本实施例中，这些搅拌叶片22的旋转，移位，使得它们的旋转相位的单位叶片29它们不互相干扰。即，旋转的搅拌叶片22时间被定，使得当一个搅拌叶片22，在水平位置与它的所选择的单元中叶片29朝向的横向方向时，搅拌叶片22中的另一个在一个与它的所选择的单元中所面临的纵向方向的叶片29垂直。另夕卜，如上所述，搅拌叶片22所形成的单位叶片29具有U形形状被连续地连接，以便形成的波状的形状，和一个纵棒部29a的横杆29b设置成是交替连接。为了传送上文提到的原材料，从叶片22 —端到另一端，搅拌叶片的另一端需与横杆的表面呈30度，面对搅拌叶片22旋转方向。也就是说，当横杆29b是由字母“A”在图1所示的位置中。(即由字母“A”在图2的上侧表示的位置)，A部位向内旋转，因此，A部表面倾斜30度，与叶片22相对，面对图1所示内部旋转方向。另一方面，当横杆29b在图1所示B部时，(即在图2所示的B部),B部向外转动，因此，与叶面另一端相对，与图1所示外部旋转相对。上文所提倾斜30度是相对大的，例如，大概5-15度，以这种角度，原料被送达搅拌叶片22的另一端，S卩，出口 24正在搓揉原料。同时，倾斜部二 31形成楔形形状，以便降低的倾斜部30度的倾斜角，延长原料停留时间，特别是按照与原料的特性降低它们的输送速度。值得注意的是，倾斜部二 31能够附于倾斜部一 30的各位置，以便适当地调整原料的输送速度，按照与在壳体21的位置具有不同的倾斜角度。驱动单元23是用来支持搅拌叶片22的，且其位于搅拌叶片22的一个端部，促使搅拌叶片22受其所发出的驱动力进行旋转。此外，在搓揉装置20中，由于在壳体21上部是可打开的，主材料和二次原料从任何地方在打开的上部，即在上部开口侧，可引入其中，因此可适当地按照与为每个原料的性质等因素选择引入位置。为了混合，搓揉主要原材料，包括混合物(原材料混合物)，使用二次原料，如果汁刨冰、食品调味料、食用色素、食用酸，及上文所提搓揉装置20。首先，倾斜部一 30与搅拌叶片22相连，必要时，传送原料速度，S卩，原料停留时间，应由搓揉过程决定。而且，引入主原料和二次原料的位置应基于原料的性质。在实施例中，主原料被引入壳体21上部开口的上边缘，即位于搅拌叶片22和驱动单元23中的部位。果汁刨冰、食品调味料、食用色素、食用酸会依次由上边缘进入下边缘。上述预备步骤之后，在壳体21的门25被关闭，搅拌叶片22在规定的旋转速度旋转。然后，在该状态下，从预定的位置连续引入\提供主要原料和二次原料。然后，主要原料和二次原料输入旋转向内的搅拌叶片22之间，朝出口 24侧的倾斜部一 30，同时在搅拌叶片22间按压并捏合原料。在那个时候，由于搅拌叶片22每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓揉装置，包括搓揉装置（20）、倾斜部一（30）、倾斜部二（31）其特征在于：所述的搓揉装置（20）包括了壳体（21），壳体（21）上有敞开的上部和一个出口（24），壳体（21）安装于一对搅拌叶片（22）上，叶片互相平行，搅拌叶片（22）通过驱动单元（23）进行旋转；所述的出口（24）贯通壳体（21）所形成的开口和一个门（25）覆盖的外侧，门（25）被连接到一个空气缸（26）的活塞（27）上，空气缸（26）通过托架（28）连接在壳体（21）上；所述的搅拌叶片（22）由一个单位叶片（29）连续地连接形成波浪形状，且和一个纵棒部（29a）的横杆（29b）设置成是交替连接；所述的搅拌叶片（22）以相互平行的方式，被设置在壳体（21）中，搅拌叶片（22）的上部边缘被连接到驱动单元（23），而下侧则可转动地支承在壳体（21）的一侧板（21a）。

【技术特征摘要】
1.一种搓揉装置，包括搓揉装置(20)、倾斜部一(30)、倾斜部二(31)其特征在于: 所述的搓揉装置(20)包括了壳体(21)，壳体(21)上有敞开的上部和一个出口(24)，壳体(21)安装于一对搅拌叶片(22)上，叶片互相平行，搅拌叶片(22)通过驱动单元(23)进行旋转； 所述的出口( 24)贯通壳体(21)所形成的开口和一个门(25)覆盖的外侧，门(25)被连接到一个空气缸(26 )的活塞(27 )上，空气缸(26 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳华，
申请(专利权)人：蔡芳华，
类型：实用新型
国别省市：