一种跳跳糖生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置、搅拌罐和冷却装置，以及与搅拌罐连接的二氧化碳供给装置。其中，煮糖装置将化糖和煮糖分设为两部分，两者进行独立温度控制，提高糖浆质量；搅拌罐设置保温结构，防止搅拌罐体内的熔融糖浆凝结而固化，使熔融糖浆中混合入更多的二氧化碳，使得跳跳糖的口感更好；冷却装置采用长条形管体作为膨化腔体，并在膨化过程中补充二氧化碳，使膨化更加彻底，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好；二氧化碳供给装置通过设置二氧化碳加热装置，避免糖浆局部固化、阻止二氧化碳的继续融入，从而使得跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高、分布更加均匀，口感更好，进一步提高跳跳糖的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种跳跳糖生产设备
本技术涉及一种糖果生产设备，尤其涉及一种跳跳糖生产设备。
技术介绍
跳跳糖是人们特别是儿童所喜好的食品，其原理是在制造糖果的过程中将二氧化 碳(也可以是其它气体)充入到糖果中与糖果结合为一体，食用时唾液润湿含有大量二氧化 碳的糖果，失去结合力的二氧化碳不断逸出，使口腔中的糖果不停地跳动，给人以新鲜感。目前，跳跳糖生产设备一般均包括煮糖装置、搅拌罐、膨化罐(冷却装置)和二氧化 碳供给装置，二氧化碳供给装置与搅拌罐连接，在搅拌过程中给熔融糖浆充入高压的二氧 化碳，使二氧化碳混合到熔融糖浆中。上述膨化罐一般包括桶状的罐体，罐体上设有冷却水围，将混有大量二氧化碳的 熔融糖浆注入到罐体中后，通过冷却水围的冷却，使熔融糖浆发生固化，当打开罐体的盖子 时，已固化的糖料减压而迅速膨化，取出后再粉碎成适当大小的颗粒，最后进行包装。上述膨化罐虽然能够达到膨化目的，但仍存在很大缺陷:1、由于熔融糖浆堆积在 罐体的下部，冷却水围对熔融糖浆的冷却只是局限于熔融糖浆与罐体内侧壁的接触部分， 而冷却水对熔融糖浆的中间部分的冷却只能通过逐渐渗透的方式，冷却效果很差，固化速 度很慢；2、当打开盖子进行减压时，在罐体下部形成的块状糖块，其中间部分难以发生膨 化，膨化效率较低，粉碎后成跳跳糖成品，其口感较差；3、无法自然碎裂，需另外工序进行粉 碎；4、需要等待罐体中的熔融糖浆完全固化、减压膨化、出料之后，才能够进行下一次注入 熔融糖浆，等待时间很长，无法实现连续生产，生产效率较低。另外，化糖和煮糖都在煮糖装置的煮糖锅中完成，由于化糖与煮糖的温度要求不 同，化糖需要较低的温度，以避免白砂糖、麦芽糖块等局部受热不均匀而导致烧焦现象，而 上述煮糖装置由于化糖、煮糖在同一煮糖锅中进行，难以分别控制温度，容易造成烧焦现 象，或者是白砂糖、麦芽糖块等没有完全化开，导致糖浆质量下降，最终影响糖果的质量。而 由于跳跳糖具有入口即化的特点，对糖浆的要求更加严格，因此，上述煮糖锅无法满足跳跳 糖的煮糖要求；由于化糖、煮糖在同一煮糖锅中进行，只有将煮糖锅中已煮好的糖浆完全倒 出，才能进行下一锅的化糖、煮糖，无法进行连续煮糖，生产效率较低。还有，二氧化碳供给装置上存在如下两方面缺点:1、通过汽化器汽化后的二氧化 碳直接通入搅拌罐中，二氧化碳的压力不够，二氧化碳难以融入到熔融糖浆中，造成跳跳糖 成品中的二氧化碳含量较低，口感较差；2、通过汽化器汽化后的二氧化碳的温度较低(一般 接近0°C )，而熔融糖浆温度较高(一般高于100°C )，两者温度差别很大，低温的二氧化碳与 糖浆某部分接触后，该接触部分迅速降温产生局部固化，阻止二氧化碳的继续融入，一方面 导致跳跳糖成品中的二氧化碳含量较低，口感较差，另一方面导致跳跳糖成品中的二氧化 碳分布不够均匀，口感也较差，都导致跳跳糖的质量较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种跳跳糖生产设备，这种跳跳糖生产设备能够使得熔融糖浆快速固化，膨化更加彻底，能够自动碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖，口感更好，并且提高生产效率。采用的技术方案如下:一种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置、搅拌罐和冷却装置，以及与搅拌罐连接的二氧化碳供给装置，其特征是:所述煮糖装置包括化糖锅、煮糖锅、储存桶、糖浆抽出装置和送糖管，化糖锅的底部设有出料阀门，储存桶设置在出料阀门的下方，煮糖锅的底部设有糖浆出口，糖浆抽出装置与糖浆出口连接，储存桶上设有出糖口，煮糖锅的上部设有进糖口，出糖口与进糖口之间通过送糖管连接；所述搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌罐盖和混合搅拌装置，混合搅拌装置安装在搅拌罐盖上，混合搅拌装置的搅拌桨伸入到搅拌罐体中，搅拌罐盖上设有二氧化碳入口，搅拌罐体的上部设有糖浆入口，搅拌罐体的底部设有糖浆出口，搅拌罐体上设有第一蒸汽保温夹层，以及与第一蒸汽保温夹层相通的第一蒸汽入口、第一蒸汽出口，搅拌罐盖上设有第二蒸汽保温夹层，以及与第二蒸汽保温夹层相通的第二蒸汽入口、第二蒸汽出口 ；所述冷却装置包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管，转盘通过转轴安装在底座上，各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置，冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门；所述二氧化碳供给装置，包括通过送气管道依次连接的液态二氧化碳储存罐、泵、汽化器、第一阀门、二氧化碳暂存罐、第二阀门和二氧化碳加热装置；煮糖锅的糖浆抽出装置通过糖浆输送管与搅拌罐的糖浆入口连接，搅拌罐的糖浆出口通过糖浆输送管和快速接头与冷却管下端的糖浆阀门连接，处于二氧化碳加热装置后方的送气管道分别通过快速接头与搅拌罐的二氧化碳入口、冷却管下端的二氧化碳阀门连接。本技术的跳跳糖生产设备，通过煮糖装置、搅拌罐、冷却装置、二氧化碳供给装置四个部分的综合改进，从整体上解决跳跳糖的口感及生产效率的问题，具体如下:(I)煮糖装置通过将化糖、煮糖分设为两部分，在化糖锅中进行化糖，在煮糖锅中进行煮糖，两者进行独立温度控制，避免白砂糖、麦芽糖块等没有完全化开或烧焦现象，提高糖浆质量，最终提高跳跳糖成品的质量；而储存桶的出糖口通过送糖管与煮糖锅的进糖口连接，在煮糖锅底部设置糖浆抽出装置，当糖浆抽出装置工作时，从煮糖锅中抽出煮好的糖浆，糖浆抽出装置在煮糖锅内产生负压，通过送糖管从储存桶中抽取未煮的糖浆，这样化糖与煮糖同时进行，无需等待化糖的时间，实现连续煮糖，大幅度提闻了生广效率。( 2 )由于搅拌罐设置了第一蒸汽保温夹层和第二蒸汽保温夹层，对搅拌罐体和搅拌罐盖进行加热保温，使搅拌罐体内部维持一定的温度，防止搅拌罐体内的熔融糖浆凝结而固化，避免阻塞，并且确保熔融糖浆中混合入更多的二氧化碳，使得跳跳糖的口感更好。(3)在冷却、膨化的操作时，将处于灌注工位的冷却管的下端盖闭合，糖浆输送管、二氧化碳的送气管道分别通过快速接头与糖浆阀门、二氧化碳阀门连接，在向管体空腔中注入熔融糖浆的同时充入二氧化碳(气体)，当糖浆注入完毕，关闭糖浆阀门、二氧化碳阀 门，并从冷水入口处通入冷水，冷却水围对整条管体进行冷却降温，使管体中的熔融糖浆迅 速固化；随后转动转盘，将该注入熔融糖浆的冷却管转出灌注工位，重新转入一条冷却管重 复上述操作，直至转盘上的所有冷却管灌注完成；当第一条冷却管中的熔融糖浆固化完成 之后，打开下端盖，进行放气减压，管体中固化的长条状糖料迅速膨化并自然碎裂开来，形 成粒度较为均匀的跳跳糖，成品跳跳糖在管体上部气体压力以及自身重力的作用下自动从 管体下端掉落，自动出料，然后再依次操作下一条冷却管的出料。由于采用长条形管体作 为膨化腔体，使得熔融糖浆从现有的堆积在一起改变为沿管体的长度方向分散，熔融糖浆 与管体的内壁接触面积更大，即冷却面积更大，冷却效果很好，糖浆固化快速；形成的固体 糖料为细长条状，当打开下端盖进行减压膨化时，其中间部分也能够充分膨化，膨化更加彻 底，使得跳跳糖成品口感更好；由于固体糖料为细长条状，在减压膨化过程中，自然碎裂为 粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置、搅拌罐和冷却装置，以及与搅拌罐连接的二氧化碳供给装置，其特征是：所述煮糖装置包括化糖锅、煮糖锅、储存桶、糖浆抽出装置和送糖管，化糖锅的底部设有出料阀门，储存桶设置在出料阀门的下方，煮糖锅的底部设有糖浆出口，糖浆抽出装置与糖浆出口连接，储存桶上设有出糖口，煮糖锅的上部设有进糖口，出糖口与进糖口之间通过送糖管连接；所述搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌罐盖和混合搅拌装置，混合搅拌装置安装在搅拌罐盖上，混合搅拌装置的搅拌桨伸入到搅拌罐体中，搅拌罐盖上设有二氧化碳入口，搅拌罐体的上部设有糖浆入口，搅拌罐体的底部设有糖浆出口，搅拌罐体上设有第一蒸汽保温夹层，以及与第一蒸汽保温夹层相通的第一蒸汽入口、第一蒸汽出口，搅拌罐盖上设有第二蒸汽保温夹层，以及与第二蒸汽保温夹层相通的第二蒸汽入口、第二蒸汽出口；所述冷却装置包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管，转盘通过转轴安装在底座上，各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置，冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门；所述二氧化碳供给装置，包括通过送气管道依次连接的液态二氧化碳储存罐、泵、汽化器、第一阀门、二氧化碳暂存罐、第二阀门和二氧化碳加热装置；煮糖锅的糖浆抽出装置通过糖浆输送管与搅拌罐的糖浆入口连接，搅拌罐的糖浆出口通过糖浆输送管和快速接头与冷却管下端的糖浆阀门连接，处于二氧化碳加热装置后方的送气管道分别通过快速接头与搅拌罐的二氧化碳入口、冷却管下端的二氧化碳阀门连接。...

【技术特征摘要】
1.一种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置、搅拌罐和冷却装置，以及与搅拌罐连接的二氧化碳供给装置，其特征是: 所述煮糖装置包括化糖锅、煮糖锅、储存桶、糖浆抽出装置和送糖管，化糖锅的底部设有出料阀门，储存桶设置在出料阀门的下方，煮糖锅的底部设有糖浆出口，糖浆抽出装置与糖浆出口连接，储存桶上设有出糖口，煮糖锅的上部设有进糖口，出糖口与进糖口之间通过送糖管连接；所述搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌罐盖和混合搅拌装置，混合搅拌装置安装在搅拌罐盖上，混合搅拌装置的搅拌桨伸入到搅拌罐体中，搅拌罐盖上设有二氧化碳入口，搅拌罐体的上部设有糖浆入口，搅拌罐体的底部设有糖浆出口，搅拌罐体上设有第一蒸汽保温夹层，以及与第一蒸汽保温夹层相通的第一蒸汽入口、第一蒸汽出口，搅拌罐盖上设有第二蒸汽保温夹层，以及与第二蒸汽保温夹层相通的第二蒸汽入口、第二蒸汽出口 ；所述冷却装置包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管，转盘通过转轴安装在底座上， 各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置，冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门；所述二氧化碳供给装置，包括通过送气管道依次连接的液态二氧化碳储存罐、泵、汽化器、第一阀门、二氧化碳暂存罐、第二阀门和二氧化碳加热装置；煮糖锅的糖浆抽出装置通过糖浆输送管与搅拌罐的糖浆入口连接，搅拌罐的糖浆出口通过糖浆输送管和快速接头与冷却管下端的糖浆阀门连接，处于二氧化碳加热装置后方的送气管道分别通过快速接头与搅拌罐的二氧化碳入口、冷却管下端的二氧化碳阀门连接。2.根据权利要求1所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述冷却水围为绕管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，
申请(专利权)人：汕头市茂发食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：