一种跳跳糖生产设备的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种跳跳糖生产设备的冷却装置，包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管；转盘通过转轴安装在底座上；各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置；冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门。由于采用长条形管体作为膨化腔体，熔融糖浆快速固化，膨化更加彻底，能够自动碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖，口感更好；由于转盘安装多条冷却管，实现连续生产，大幅度提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种跳跳糖生产设备的冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，尤其涉及一种跳跳糖生产设备的冷却装置。
技术介绍
跳跳糖是人们特别是儿童所喜好的食品，其原理是在制造糖果的过程中将二氧化碳(也可以是其它气体)充入到糖果中与糖果结合为一体，食用时唾液润湿含有大量二氧化碳的糖果，失去结合力的二氧化碳不断逸出，使口腔中的糖果不停地跳动，给人以新鲜感。目前，跳跳糖生产设备一般均包括煮糖装置、搅拌罐、膨化罐和二氧化碳供给装置，二氧化碳供给装置与搅拌罐连接，在搅拌过程中给熔融糖浆充入高压的二氧化碳，使二氧化碳混合到熔融糖浆中。上述膨化罐一般包括桶状的罐体，罐体上设有冷却水围，将混有大量二氧化碳的熔融糖浆注入到罐体中后，通过冷却水围的冷却，使熔融糖浆发生固化，当打开罐体的盖子时，已固化的糖料减压而迅速膨化，取出后再粉碎成适当大小的颗粒，最后进行包装。上述膨化罐虽然能够达到膨化目的，但仍存在很大缺陷:1、由于熔融糖浆堆积在罐体的下部，冷却水围对熔融糖浆的冷却只是局限于熔融糖浆与罐体内侧壁的接触部分，而冷却水对熔融糖浆的中间部分的冷却只能通过逐渐渗透的方式，冷却效果很差，固化速度很慢；2、当打开盖子进行减压时，在罐体下部形成的块状糖块，其中间部分难以发生膨化，膨化效率较低，粉碎后成跳跳糖成品，其口感较差；3、无法自然碎裂，需另外工序进行粉碎；4、需要等待罐体中的熔融糖浆完全固化、减压膨化、出料之后，才能够进行下一次注入熔融糖浆，等待时间很长，无法实现连续生产，生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种跳跳糖生产设备的冷却装置，这种跳跳糖生产设备的冷却装置能够使得熔融糖浆快速固化，膨化更加彻底，能够自动碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖，口感更好，并且提高生产效率。采用的技术方案如下:一种跳跳糖生产设备的冷却装置，其特征是:包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管；转盘通过转轴安装在底座上；各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置；冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门。操作时，将处于灌注工位的冷却管的下端盖闭合，输送熔融糖浆的管道和二氧化碳的管道分别通过快速接头与糖浆阀门、二氧化碳阀门连接，在向管体空腔中注入熔融糖浆的同时充入二氧化碳(气体)，当糖浆注入完毕，关闭糖浆阀门、二氧化碳阀门，并从冷水入口处通入冷水，冷却水围对整条管体进行冷却降温，使管体中的熔融糖浆迅速固化；随后转动转盘，将该注入熔融糖衆的冷却管转出灌注工位，重新转入一条冷却管重复上述操作，直至转盘上的所有冷却管灌注完成；当第一条冷却管中的熔融糖浆固化完成之后，打开 下端盖，进行放气减压，管体中固化的长条状糖料迅速膨化并自然碎裂开来，形成粒度较为 均匀的跳跳糖，成品跳跳糖在管体上部气体压力以及自身重力的作用下自动从管体下端掉 落，自动出料，然后再依次操作下一条冷却管的出料。由于采用长条形管体作为膨化腔体， 使得熔融糖浆从现有的堆积在一起改变为沿管体的长度方向分散，熔融糖浆与管体的内壁 接触面积更大，即冷却面积更大，冷却效果很好，糖浆固化快速；形成的固体糖料为细长条 状，当打开下端盖进行减压膨化时，其中间部分也能够充分膨化，膨化更加彻底，使得跳跳 糖成品口感更好；由于固体糖料为细长条状，在减压膨化过程中，自然碎裂为粒度较为均 匀的跳跳糖，无需另外的粉碎工序；成品跳跳糖在管体上部气体压力以及自身重力的作用 下自动从管体下端掉落，自动出料；由于通过二氧化碳阀门充入二氧化碳(气体)，二氧化碳 (气体)将熔融糖浆向上吹散，更有利于固化、膨化，使膨化更加彻底；在膨化过程中，充入的 二氧化碳还混合到熔融糖浆中，补充二氧化碳，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感 更好；由于采用转盘安装多条冷却管，在等待一条冷却管中熔融糖浆的固化时，能够完成其 它多条冷却管的灌注工作，通过设置冷却管的数量，使得无需等待而实现连续生产，大幅度 提闻生广效率。作为本技术的优选方案，所述冷却水围为绕管体自下向上延伸的螺旋流道。 通过将冷却水围设置为自下向上延伸的螺旋流道，对整条管体的冷却更加均匀，使得固化、 膨化效果更好。作为本技术进一步的优选方案，所述二氧化碳阀门处于糖浆阀门的下方。二 氧化碳阀门处于糖浆阀门下方这样的结构，使得二氧化碳能够更及时地将熔融糖浆向上吹 散，使熔融糖浆更加均匀地分布到管体的空腔中，使得膨化更加彻底，膨化效果更好。作为本技术进一步的优选方案，所述管体的内径为5?15厘米。管体的内径 太小的话，能够注入的熔融糖浆较少，影响生产效率；管体的内径太大的话，则与现有技术 中的桶状膨化罐相近似，膨化效率较低；管体的内径设置为5?15厘米，在确保膨化效率的 基础上，确保具有较高的生产效率。作为本技术进一步的优选方案，所述冷却管的数量为16条。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是冷却管的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1、图2和图3所示，这种跳跳糖生产设备的冷却装置，包括底座1、转轴2、转 盘3和16条冷却管4 ;转盘3通过转轴2安装在底座I上；各条冷却管4沿转盘的周向均 匀安装在转盘3上，并且冷却管4沿竖直方向设置；冷却管4包括长条形管体401，管体401 的内径为10厘米(5?15厘米均可以)，管体401的上端设置有固定的上端盖402，管体401 的下端设有能够打开或闭合的下端盖403，管体401的管壁中设有绕管体自下向上延伸的螺旋流道404,管体401的下端管壁上设有与螺旋流道404相通的冷水入口 405,管体401的上端管壁上设有与螺旋流道404相通的排水口 406，排水管407的一端与排水口 406连接，管体401下部设有与管体401空腔相通的糖浆阀门408和二氧化碳阀门409，二氧化碳阀门409处于糖浆阀门408的下方。下面结合附图，对本实施例作进一步说明。操作时，将处于灌注工位的冷却管4的下端盖403闭合，输送熔融糖浆的管道和二氧化碳的管道分别通过快速接头与糖浆阀门408、二氧化碳阀门409连接，在向管体401空腔中注入熔融糖浆的同时充入二氧化碳(气体)，当糖浆注入完毕，关闭糖浆阀门408、二氧化碳阀门409，并从冷水入口 405处通入冷水，冷却流经整个螺旋流道404对整条管体401进行冷却降温，使管体401中的熔融糖浆迅速固化；随后转动转盘3，将该注入熔融糖浆的冷却管4转出灌注工位，重新转入一条冷却管4重复上述操作，直至转盘3上的所有冷却管灌注完成；当第一条冷却管4中的熔融糖浆固化完成之后，打开下端盖403，进行放气减压，管体401中固化的长条状糖料迅速膨化并自然碎裂开来，形成粒度较为均匀的跳跳糖，成品跳跳糖在管体401上部气体压力以及自身重力的作用下自动从管体401下端掉落，自动出料，然后再依次操作下一条冷却管401的出料。由于采用长条形管体401作为膨化腔体，熔融糖浆与管体401的内壁接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跳跳糖生产设备的冷却装置，其特征是：包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管；转盘通过转轴安装在底座上；各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置；冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门。

【技术特征摘要】
1.一种跳跳糖生产设备的冷却装置，其特征是:包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却 管；转盘通过转轴安装在底座上；各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却 管沿竖直方向设置；冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端 设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷 却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有 与管体空腔相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，
申请(专利权)人：汕头市茂发食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：