一种吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑机。它包括前后停模板、动模板、夹紧及脱模动力装置，后者包括缸体及活塞杆，活塞杆设与缸体滑动密封配合的气活塞，缸体在气活塞后与活塞杆滑动密封配合，缸体在气活塞前及气活塞与活塞杆缸体滑动密封配合处间均设气孔；缸体后端设前端设有增压活塞杆的气活塞，缸体在气活塞后设气孔，活塞杆套有与其及缸体滑动密封配合的供油活塞，缸体在气活塞与供油活塞间设气孔，供油活塞前设具有封油孔的封油板。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种吹塑机本技术涉及塑料机械领域。目前的吹塑机，依靠油缸带动三联杆，三联杆再作用动模板以夹紧模具及脱模。这种结构，尤其是三联杆部分，机械转动连接点多，使用一定时间后由于连接处的磨损容易影响模具的夹紧；并且这些转动连接点必须经常添加润滑油，容易造成工作区间的油污染，而影响成品塑料瓶的卫生；同时，由于机械转动连接点多，工作噪音也较大。本技术的目的在于提供一种克服上述缺点的吹塑机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：它包括前停模板、与前停模板配合的动模板、前端与动模板连接的夹紧及脱模动力装置、安装夹紧及脱模动力装置的后停模板，所述夹紧及脱模动力装置包括缸体及伸出缸体前端外、与动模板连接的活塞杆，活塞杆在缸体内设有与缸体滑动密封配合的气活塞，缸体在气活塞的后方与活塞杆滑动密封配合，缸体在气活塞前方的缸体部分及气活塞与活塞杆缸体滑动密封配合处之间的缸体部分分别设有进出气孔；缸体内后端设有气活塞，缸体在该气活塞后方的缸体部分设有进出气孔，该气活塞的前端面设有增压活塞杆，增压活塞杆上套有与其及缸体滑动密封配合的供油活塞，供油活塞与其后方抵触面弹性连接，缸体在气活塞与供油活塞之间的缸体部分设有进出气孔，-->供油活塞的前方设有封油板，封油板上设有与增压活塞杆滑动密封配合的封油孔，供油活塞与前述活塞杆缸体滑动密封配合处之间设油。本技术还可同时采用以下进一步的技术方案：缸体在封油板与活塞杆缸体滑动密封配合处之间分成串联的两个子缸体，分开处设有封盖，子缸体之间的串联管道设于封盖内。它还设有夹紧及脱模动力装置的高度调节装置，它包括与后停模板连接的螺杆，螺杆上设有与其螺纹连接的连接件，连接件还与缸体连接，后停模板上设有滑动轨道，缸体通过被夹紧在滑动轨道内而安装在后停模板上，动模板上也设有滑动轨道，活塞杆前端被夹紧在该滑动轨道内。与动模板连接的活塞杆前端为与活塞杆本体可伸缩连接的调节杆。供油活塞与其后方抵触面弹性连接是指供油活塞与抵触面之间设有弹簧。供油活塞与其后方抵触面弹性连接是指气活塞与供油活塞之间的缸体部分设有由外界供给的压缩空气。它设有墙板，前停模板及后停模板与墙板固定连接，动模板与墙板滑动连接，墙板设有动模板滑动的导槽。墙板与后停模板固定连接的连接孔为长孔。由于采用了上述技术方案，本技术采用气压与液压结合，供给夹紧及脱模动力，结构合理，克服了三联杆的缺点，不会产生-->由于机械磨损而导致夹模松动的问题，工作环境及工作噪音得到极大的改善。本技术还可结合设置夹紧及脱模动力装置的高度调节装置以及活塞杆的调节杆，对于体形较小的模具也能充分起到夹紧模具的作用。设置墙板，将前后停模板及动模板与墙板连接，可增强上述模板安装连接的可靠性及稳定性，有益于模具的夹紧。下面结合附图及实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术的示意图。图2为本技术缸体为整体式时，夹紧及脱模动力装置的示意图参照附图。本技术包括前停模板1、与前停模板配合的动模板2、前端与动模板连接的夹紧及脱模动力装置、安装夹紧及脱模动力装置的后停模板3，所述夹紧及脱模动力装置包括缸体4及伸出缸体前端外、与动模板连接的活塞杆5，活塞杆5在缸体内设有与缸体滑动密封配合的气活塞6，缸体在气活塞6的后方与活塞杆滑动密封配合，缸体在气活塞前方的缸体部分及气活塞与活塞杆缸体滑动密封配合处之间的缸体部分分别设有进出气孔7、8；缸体内后端设有气活塞9，缸体在该气活塞后方的缸体部分设有进出气孔10，该气活塞的前端面设有增压活塞杆11，增压活塞杆11上套有与其及缸体滑动密封配合的供油活塞12，供油活塞与其后方抵触面弹性连接，缸体在气活塞9与供油活塞之间的缸体部分设有进出气孔13，供油活塞的前方设有封油板14，封油板上设有与增压活塞杆滑动密封配合的封油孔15，供油活塞与前述活塞杆缸体滑动密封-->配合处之间设油16。附图标号30为吹瓶机吹气装置的安装板，附图标号31为配气装置的安装板。上述进出气孔7可设于缸体的前缸盖17上；缸体在气活塞6的后方与活塞杆滑动密封配合可以采用这种结构：缸体设有一段与活塞杆滑动密封配合的密封件18；进出气孔8可设于密封件18上；进出气孔10可设于缸体的后缸盖19上；供油活塞与其后方抵触面弹性连接可以采用以下结构：供油活塞与气活塞9之间设有弹簧20，弹簧以气活塞9作为抵触面，或在供油活塞与气活塞9之间的缸体中通由外界供给的压缩空气。缸体在封油板与活塞杆缸体滑动密封配合处之间可分成串联的两个子缸体，分开处设有封盖21，子缸体之间的串联管道22设于封盖内。两个子缸体可上下排列或左右排列，这样可减小吹瓶机的长度。本技术还可设有夹紧及脱模动力装置的高度调节装置，它包括与后停模板连接的螺杆23，螺杆上设有与其螺纹连接的连接件24，连接件还与缸体连接，后停模板上设有滑动轨道25，缸体通过被夹紧在滑动轨道内而安装在后停模板上，动模板上也设有滑动轨道26，活塞杆前端被夹紧在该滑动轨道内。当缸体呈整体式时，后缸盖被夹紧在滑动轨道25内，当缸体分成两个子缸体时，封盖21被夹紧在滑动轨道25中。活塞杆5前端可为与活塞杆本体可伸缩连接的调节杆32，这种可伸缩连接可为螺纹连接，附图标号33为紧固螺帽。-->本技术可设有墙板27，前停模板及后停模板与墙板固定连接，动模板与墙板滑动连接，墙板设有动模板滑动的导槽28。墙板与后停模板固定连接的连接孔可为长孔29。以下介绍本技术的工作过程。当前停模板与动模板之间安装模具后，首先进行合模工序，由进出气孔8供入具有一定压力的空气，通过作用气活塞6而推动活塞杆5向前，使得动模板向前而合模，当活塞杆5向前运动时，通过弹簧20或压缩空气的作用使得供油活塞12向前运动，油自供油活塞与封油板14之间进入封油板与活塞杆缸体滑动密封配合处之间，以补偿活塞杆向前运动所留下的空间；合模工序结束后，进出气孔8停止供气，进出气孔10供入具有一定压力的空气，推动气活塞9向前运动，增压活塞杆11进入封油孔15，随着增压活塞杆进一步向前运动，封油板与活塞杆缸体滑动密封配合处之间的油压逐步增加，达到锁模的目的，从而完成夹紧模具。当需脱模时，进出气孔10、8改为放气，气活塞9由弹簧20或压缩空气的推动而复位，增压活塞杆11退出封油孔15，同时在进出气孔7供入一定压力的空气，推动气活塞6后退，使得活塞杆5后退而脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机，包括前停模板、与前停模板配合的动模板、前端与动模板连接的夹紧及脱模动力装置、安装夹紧及脱模动力装置的后停模板，其特征在于所述夹紧及脱模动力装置包括缸体及伸出缸体前端外、与动模板连接的活塞杆，活塞杆在缸体内设有与缸体滑动密封配合的气活塞，缸体在气活塞的后方与活塞杆滑动密封配合，缸体在气活塞前方的缸体部分及气活塞与活塞杆缸体滑动密封配合处之间的缸体部分分别设有进出气孔；缸体内后端设有气活塞，缸体在该气活塞后方的缸体部分设有进出气孔，该气活塞的前端面设有增压活塞杆，增压活塞杆上套有与其及缸体滑动密封配合的供油活塞，供油活塞与其后方抵触面弹性连接，缸体在气活塞与供油活塞之间的缸体部分设有进出气孔，供油活塞的前方设有封油板，封油板上设有与增压活塞杆滑动密封配合的封油孔，供油活塞与前述活塞杆缸体滑动密封配合处之间设油。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种吹塑机，包括前停模板、与前停模板配合的动模板、前端与动模板连接的夹紧及脱模动力装置、安装夹紧及脱模动力装置的后停模板，其特征在于所述夹紧及脱模动力装置包括缸体及伸出缸体前端外、与动模板连接的活塞杆，活塞杆在缸体内设有与缸体滑动密封配合的气活塞，缸体在气活塞的后方与活塞杆滑动密封配合，缸体在气活塞前方的缸体部分及气活塞与活塞杆缸体滑动密封配合处之间的缸体部分分别设有进出气孔；缸体内后端设有气活塞，缸体在该气活塞后方的缸体部分设有进出气孔，该气活塞的前端面设有增压活塞杆，增压活塞杆上套有与其及缸体滑动密封配合的供油活塞，供油活塞与其后方抵触面弹性连接，缸体在气活塞与供油活塞之间的缸体部分设有进出气孔，供油活塞的前方设有封油板，封油板上设有与增压活塞杆滑动密封配合的封油孔，供油活塞与前述活塞杆缸体滑动密封配合处之间设油。2、如权利要求1所述的一种吹塑机，其特征在于缸体在封油板与活塞杆缸体滑动密封配合处之间分成串联的两个子缸体，分开处设有封盖，子缸体之间的串联管道设于封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈循理，
申请(专利权)人：陈循理，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]