【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术是一种大型塑料热成型机械。当今大型塑料板材吸塑成型机，一般为：1、龙门架式结构：其夹紧框、冷风机、模具上升部件，均在同一中轴线上，由导向柱引导垂直运动，加热板由机架后方推入中心位置，是单工位操作，而机械结构较为复杂，投资较高。2、转盘式结构：整机底盘可转动，多工位操作，机械各部更为复杂。本技术目的是制作一种结构相对比较简单，而具双工位操作的组合式大型吸塑机，可以加工长和宽均超过一米，厚度超过3毫米的板材，用于生产浴缸，火化棺，小艇等大型吸塑件。本技术是这样实现的，成型模具安置在一个相应尺寸真空箱中，真空箱的下部安装有油压缸，模具由油压缸顶升或下，降。真空箱上部沿周边设置多个同样大小的油压夹紧装置，用来夹紧加工板材。加热器在滑轨或在排架式轨道上双向运行，以达到双工位操作，真空装置，油压装置，空压装置，分别用管道和真空箱连接。图1：吸塑机主体结构主视图；图2、吸塑机主体结构侧视图。附图1、2中：模具1安置于直空箱2中，分为左、右两套。模具1由顶升油压缸3推动上下运动，加热器4在排架5上滑动，可分别给左、右两套模具加热。冷却风机或风管6安装在-->真空箱2的上方。真空箱长、宽尺寸可达1米至3米。工作时，塑料板放在真空箱上部，由夹紧装置7夹紧，然后将加热器推到真空箱上方，对板材进行加热，当板材温度达到工艺要求时，用压缩空气将塑料板吹鼓起再回顶升油缸3把模具上推，打开真空阀门吸塑成型，最后用冷风管6冷却后，开启夹紧装置，脱模取出工件。该吸塑机可以加工厚度1－10毫米，长宽尺寸大于1米的塑料板材的热成型机，并且模具，真空箱，加热器，机架，夹紧及顶升油压件均可积木...
【技术保护点】
一种用于生产大型塑料件的组合式吸塑机，由真空箱、模具、加热器，排架，等通过管道组合而成，其特征在于：成型模具安置在真空箱中，真空箱的下部安装油压缸，真空箱的上部沿周边设置多个大小相等的油压夹紧装置，加热器在滑轨上滑动，冷风管安装在真空箱上方。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种用于生产大型塑料件的组合式吸塑机，由真空箱、模具、加热器，排架，等通过管道组合而成，其特征在于：成型模具安置在真空箱中，真空箱的下部安装油压缸，真空箱的上部沿周边设置多个大小相等的油压夹紧装置，加热器在滑轨上滑动，冷风管安装在真空...
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